Разработка технологической линии для производства хлебобулочной продукции

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ……………………………………..……………………………....

1. Технология производстве цеха .........................................................................

2. Ремонт и обслуживание ……………...………………………………………..

3. Система управления и автоматизации…………………………......................

4. Экономическая чась ………………….……………………...…………………

5. Э…........

1.Технологическая часть 

1.1. Описание аппаратурно-технологической схемы

Хлебозавод состоит из трех основных участков:

– мучной склад и отделение для хранения и подготовки основного и дополнительного сырья;

– основное хлебопекарное производство;

– остывочное отделение и экспедиция.

 Прием, хранение и подготовка сырья производится на втором этаже. Приготовление, разделка теста, расстойка заготовок, выпечка хлеба, остывание и упаковывание готовой продукции производятся на первом этаже.

В производственные поточные линии входит оборудование, которое охватывает операции, начиная с приготовления теста и заканчивая выходом готовой продукции из печи.

1.2. Мучной склад и отделение для хранения и подготовки основного и дополнительного сырья 

Доставка муки на хлебозавод осуществляется автомуковозами, и с помощью мукопровода загружают в силос (1, 2) для хранения. В закрытом складе бестарного хранения муки установлены 6 силосов ХЕ –160А, 2 – для ржаной обдирной муки, 2 – для пшеничной 1 сорта и 2 – для пшеничной муки 2 сорта. Для очистки воздуха на каждом силосе предусмотрены фильтры, а для осуществления разгрузки установлено виброднище и гибкий шнековый транспорт. Для каждого сорта муки предусмотрен отдельный просеиватель фирмы «Русская Трапеза».

Мука из силоса (1, 2) с помощью переключателя (3, 4) подается на просеиватель (5, 6), а из него на тестомесильное отделение в промежуточный бункер (7, 8). Затем муку взвешивают с помощью автомукомера МД-100 (29, 30) и далее направляют на замес теста в дежу тестомесильной машины Г4-МТМ-330 (32).

Все дополнительное сырье доставляется тарно, которое храниться на складе сырья на поддонах. Такое сырье, как соль, сахар, дрожжи подается на замес в жидком виде. Соль на завод привозят в грузовых автомобилях, расфасованную по 35 мешкам, укладывают на поддоны.

Соль вручную засыпают в солерастворитель ХСР 3/2 (11), куда подается по трубопроводу вода. Готовый солевой раствор направляется центробежным насосом (12) на производство в расходную емкость (24) РЗ-ХЧД-100, установленную в тестомесильном отделении.

Для получения сахарного раствора в проекте предусмотрены 7 сахарожирорастворителей (15) СЖР-200 с рубашками и мешалками. Сахар вручную из мешков транспортируется в емкость (15), где смешивается с горячей водой из трубопровода до температуры 65 0С. Готовый сахарный раствор по мере надобности шестеренным насосом НШ 32У-З (16) подается в расходную емкость (25) Р3-ХЧД-1000, установленную на площадке в тестомесильном отделении.

Дрожжевая суспензия готовиться аналогично сахарному раствору. Замороженные прессованные дрожжи хранят в холодильной камере (17) при температуре 0 - 4 оС. Оттаивают их медленно при температуре не выше 8 оС на столе (18), взвешивают на весах (19). Для получения дрожжевой суспензии установлено 2 емкости (20) СЖР-200, в которые подают дрожжи и размешивают с водой. Температура воды не должна превышать 40 - 42 оС, иначе дрожжи погибнут. После этого, дрожжевая суспензия подается с помощью шестеренным насосом НШ 32У-З (21) в расходную емкость (26) Р3-ХЧД-1000, установленную на площадке в тестомесильном отделении.

Масло растительное используется только для смазки формы. Оно поступает в стальных бочках (19) на склад сырья, где устанавливается на поддоны.

Патока поступает в металлических бочках (46) на склад сырья, где устанавливается на поддонах. Перед пуском в производство патоку предварительно подогревают при помощи нагревателя (47) Флекси-Хит до температуры 40-500С, затем пропускают через сито (48) диаметром не более 3 мм.

Подготовленные ингредиенты, а также остальное сырье по рецептуре вносят в дежу (33) тестомесильной машины.