Разработка технологического процесса производства отливки «Кронштейн» из сплава ВТ-20Л
Автор: Атрем Васильков • Июнь 14, 2018 • Курсовая работа • 3,572 Слов (15 Страниц) • 757 Просмотры
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение
высшего образования
«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(национальный исследовательский университет)» (МАИ)
Кафедра «Технологии и системы автоматизированного проектирования металлургических процессов»
Расчетно-графическая работа
по дисциплине «Производство отливок из титановых сплавов» на тему:
“Разработка технологического процесса производства отливки «Кронштейн» из сплава ВТ-20Л”
Выполнил: студент
Группа: Т1О–102М–17
__________Васильков А.А.
Преподаватель: к.т.н., доц.
__________Бережной Д.В.
Москва, 2018
Содержание
Введение 3
1. Исходные данные 6
2. Разработка литниково питающей системы отливки «Кронштейн» 7
3. Технологический процесс производства отливки «Кронштейн» 26
4. Проектирование цеха 35
ВЫВОД 37
Список использованной литературы 38
Введение
Титан и его сплавы обладают комплексом уникальных физико-механических и эксплуатационных свойств. Высокая коррозионная стой-кость титана в некоторых агрессивных средах позволяет эффективно использовать его в химической промышленности и судостроении. Титановые детали обладают высокой удельной прочностью, поэтому успешно применяются в авиастроении и ракетной технике. Титан широко используется также и в медицине, благодаря его абсолютной антиаллергенности. Однако широкому применению титановых сплавов в качестве конструкционных материалов препятствует ряд проблем. Одна из них очень низкий коэффициент использования металла. До 70 % металла остаётся в отходах. Стружку, образующуюся после механической обработки резанием, очень трудно перерабатывать. К тому же титан по сравнению с другими металлами плохо обрабатывается резанием, поэтому необходимо применять специальные резцы из дорогостоящих материалов. В связи с этим особенно актуально изготовление литых заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Для производства мелких отливок, чаще всего, применяется метод литья по выплавляемым моделям. Для средних и крупных отливок применяют набивные формы, а также формы, выточенные из графита. Для изготовления больших партий отливок, а также для улучшения их микроструктуры используют металлические кокили. В России литьё титановых фасонных отливок применяется на многих предприятиях. К наиболее крупным из них относятся ОАО «Балаши-хинский литейно-механический завод» и ОАО «Зеленодольский судостроительный завод им. А. М. Горького». Эти предприятия оснащены уникальным оборудованием для производства крупногабаритных титановых отливок. В цехе титанового литья Зеленодольского судостроительного завода установлен плавильно-заливочный комплекс «Нева-5» –одна из крупнейших вакуумных печей для плавки титана в мире. В настоящее время возможности титанового литья ещё далеко неисчерпаны. Для расширения области применения титановых отливок в технике необходимо повышать их качество, искать новые способы для предупреждения и исправления литейных дефектов, совершенствовать конструкции плавильно-заливочных установок, делать их более производительными и экономичными. Не менее важным является поиск новых огнеупорных и одновременно инертных по отношению к жидкому титану материалов для изготовления форм и стержней.
...