Приготовление массы для таблетирования

1 ОБОСНОВАНИЯ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Сырье,   используемое   для   приготовления   массы   для таблетирования, предварительно просеивают.

Андипал просеивают на вибросите ГФ-3, используя капроновую ткань. Кальция стеарат просеивают вручную. Просеянное сырье не должно иметь посторонних включений.

Пакеты с просеянными компонентами взвешивают на весах ГФ-4, маркируют этикетками с указанием номера партии, наименования компонента и его массы. Пакеты завязывают и ставят на стеллаж ГФ-5.

Смеситель ГФ-7 приводят в наклонное положение и вручную загружают сырьё. Ручкой поворота приводят корпус смесителя в вертикальное положение, включают мешалку и перемешивают в течение 20-30 мин до получения      однородной массы. По окончании перемешивания отключают мешалку и вручную

выгружают массу в емкости на тележках.

Сушку массы для гранулирования проводят в сушилке ГФ-8.

Температуру в сушильной камере контролируют по измерителю-регулятору КП-8-1.

В процессе сушки температура не должна превышать 55 °С.

По окончании процесса сушки тележку с емкостью выкатывают из сушильной камеры, отбирают пробу для определения массовой доли влаги, которая должна быть в пределах от 0,3 до 2 % и передают на стадию гранулирования.

Гранулирование проводят в грануляторе ГФ-9

Перед началом работы включают приточно-вытяжную вентиляцию,

 проверяют целостность заземления, блокировку гранулятора и наличие предохранительной сетки. Включают привод валков гранулятора и вручную загружают высушенную массу в бункер гранулятора.

Загруженная   в   гранулятор   масса   продавливается    через   сетку в промежуточную емкость.

Полученную массу передают на стадию таблетирования.

Таблетки андипала получают методом дозированного прессования на роторном таблеточном прессе ГФ-10.

Перед началом работы включают приточно-вытяжную вентиляцию, отключают и обесточивают таблеточный пресс, очищают марлевым тампоном, смоченным в спирте, пресс-инструмент, проверяют целостность заземления.

После выполнения этих действий включают пресс и в загрузочные бункера загружают смесь для таблетирования, затем производят настройку процесса таблетирования по массе, геометрическим размерам (в соответствии с требованиями ОСТ 64-072-89) и прочности таблеток.

Поступление массы для таблетирования регулируют так, чтобы карман питателя заполнялся не более чем на половину своего объема. Поворотом маховика, связанного с механизмом дозирования, достигают требуемую массу таблеток, постоянно взвешивая по пять таблеток  на весах КП-12 с разновесом 2,75 г. Регулируя маховиком усилие прессования, достигают необходимую прочность таблетки.

После настройки ПРТ по всем показателям отбирают 20-40 таблеток и передают в цеховую лабораторию для анализа (средняя масса, подлинность, распадаемость, посторонние примеси, количественное содержание, согласно ФС 42-3188-95) и приступают к таблетированию, контролируя вес таблеток.

В процессе таблетирования контролируют внешний вид таблеток, на которых не должно быть сколов, трещин и посторонних включений.

Готовые таблетки поступают в приемник ГФ-11, откуда их перегружают в тару, наклеивают этикетку с указанием номера серии, загрузки, массы, даты таблетирования, фамилии аппаратчика, регистрируют это в рабочем журнале и передают на стадию упаковывания и фасования.

[pic 1]

Рисунок 1 - Производство андипала

Роторный таблеточный пресс представляет собой полностью закрытый корпус. Верхняя часть таблеточного пресса является полностью герметичным отсеком прессования таблеток. Эта часть пресса предназначена для выполнения всего процесса прессования таблеток. Она включает узел прессования, устройство выталкивания таблеток и пылеулавливающую систему. Все детали, контактирующие с таблетками изготавливаются из нержавеющей стали, а другие части имеют абсолютно безопасную, устойчивую к коррозии обработку поверхности на котором сверху на корпусе имеются 2 загрузочных бункера для загрузки сыпучего материала и тормозное устройство.  Отсек прессования таблеток полностью герметизируется надкапительной пластиной, кожухом и стеклянной дверцей с использованием всепогодных уплотнений для предотвращения загрязнения в процессе изготовления таблеток.