Властивості фарфору та фаянсу

Вступ

Порцелянові вироби - це вироби, одержувані спіканням високосортної білої глини (каоліну) з додаванням кварцу, польового шпату та інших домішок. В результаті випалення отриманий матеріал стає водонепроникним, білим, дзвінким, просвічуваним в тонкому шарі, без пір.

Існує кілька видів порцеляни, які відрізняються один від одного технологією виробництва, якісними характеристиками і властивостями.

Основними видами є:

• м'який фарфор;

• твердий (високотемпературний) фарфор;

• кістяний фарфор.

Твердий фарфор звичайно досить важкий, непрозорий, має білий колір з відтінком сірого, поверхня у збільшеному вигляді нагадує шкаралупу яйця через дрібні ямок.

Технологія виробництва твердого фарфору досить складна, так як для виробництва цього виду порцеляни потрібно дуже висока температура випалення (1400-1600°C), при цьому виріб проходить випалення неодноразово. Твердий фарфор відрізняється фортецею, але досить легко б'ється. Має блакитний або сірий відтінок, якщо його не піддавати спеціальній обробці. Однак матеріали, використовувані для виготовлення даного виду порцеляни, не є дорогими, і якість твердого фарфору поступається якості кістяного фарфору. Відповідно, твердий фарфор має більш низьку ціну, ніж кістяний фарфор.

1. Вимоги до сировинних матеріалів

Основною сировиною для виробництва фарфорового посуду є:

• каоліни збагачені Просяновского і Глуховецького родовище;
• глини бентонітові для тонкої кераміки і біложгучі високопластичні Веселовського родовища, а також Трошковского родовища вищого і I сортів;
• глинозем технічний;
• доломіт Ащерінского і Мелехово-Федо-Котовського родовищ;
• кварцити вторинні Гусевского родовища;
• крейда природна збагачена і мармур кусковий і мелений;
• шпат польовий і пегматит для тонкої кераміки;
• череп (бій) фарфоровий першого і другого випалів.

Основними матеріалами є:

• деколь керамічна і керамічні фарби надглазурні і підглазурні;
• фарби-розчинні підглазурні;
• фарби люстрові за відповідними ТУ.

Препарати золота рідкого - 10-12% (СТУ 23-35-256-62, ТУ 3-67) і порошкового (ТУ 17 РСФСР 4040-70).

Допоміжні матеріали:

• бруски для футерування кульових мелишц;
• папір (обгортковий і пакувальний);
• гіпс формувальний;
• гліцерин дистильований;
• декстрини кислотні;
• желатинна харчова та технічна каніфоль соснова;
• карбоксилметилцелюлоза;
• картон гофрований;
• кисті для живопису;
• концентрати сульфітно-спиртової барди;
• барвники органічні основні (метиловий блакитний);
• стрічка клейова;
• пінополіуретан (поролон);
• піроскопи керамічні та ін.

Сировинні матеріали за видами зберігають у обладнаних критих складах в окремих відсіках. Кам'янисті матеріали допускається зберігати на відкритих майданчиках, спеціально обладнаних для цієї мети.

1. Підготовка маси і глазурі

Глинисті матеріали попередньо подрібнюють на глинорізках або глинодробарках. Рекомендується глини і бентоніт додатково збагачувати на гидроциклонах.

Кускові кам'янисті матеріали (кварц, польовий шпат, пегматит, доломіт і мармур), а в разі забруднення і политий фарфоровий бій, піддають промивці в мийному барабані з подальшим сортуванням. Обпалені кам'янисті матеріали, а також кускові: мармур, доломіт і фарфоровий бій подрібнюють на бігунах з гранітними або кварцитовими катками і подом, працюючих в замкнутому циклі з ситом «Бурат» або вібраційним ситом і магнітним сепаратором. Полевошпатові матеріали просіюють через сито 1,25 (34,6 отв/см2), кварц і череп - через сито 09 (64 отв/см2). Кварцові відходи каолінового виробництва рекомендується обпалювати в обертових печах аналогічно кусковим кам'янистим матеріалами або просівати через сито 4 (4 отв/см2). Вторинні кварцити Гусевского родовища подрібнюють на щоковій дробарці з зазором між щоками не більше 0,015 м.