Агломерациялық пештер туралы түсінік

Мазмұны

I  КІРІСПЕ

1.1 Агломерациялық пештер туралы түсінік

II  НЕГІЗГІ БӨЛІМ

2.1 Агломашинасының принципі

2.2 Ұнтақты металлургия

2.3 Айналмалы күйдіру пештері

2.4 Агломерациялық пештің күйдіру технологиясы

III Қорытынды

КІРІСПЕ

1.1  Агломерациялық пештер туралы түсінік

Агломерациялық пеш - агломератты өндіруге арналған пеш. Агломерат - бұл кішкене бөліктерге бөлінген (рудалы, ұнтақты кендер мен ағындар). Агломерациялық пештің агломерациясы көбінесе салқындаған кезде жекелеген астықты бөліктерге байланыстыратын сұйық балқытатын химиялық қосылыстардың қалыптасуы нәтижесінде пайда болады.

Агломерацияның бірнеше әдістері белгілі:

• жоғарыдан төменгі қабатқа ауа соратын;
• айналмалы пештерде;
• тоқтата тұрылған жағдайда;
• төменнен ауа беруімен.

Агломерацияның бірінші әдісі ең көп пайдаланылды - топырақ қабаты арқылы соратын ауа торына арналған. Анықтама үшін тор - шойын шойыннан жасалынған сорғыш, ауаны тазарту үшін тесіктер арқылы және пеште жағылатын отын қабатын ұстауға арналған. Үгітпен агломерация үрдісі кезеңді (ыдыста агломерация) және үздіксіз (агломерация машинасының конвейерлік белбеуінде) болуы мүмкін. Металлургиялық зауыттарда агломерация көбінесе торлы торлардан торлы астыңғы қабырғалары бар агломердің үздіксіз тізбегі болып табылатын белдік түріндегі агломерация машиналарында жүзеге асырылады.

2.1 Агломашинасының принципі. 10-25 мм мөлшеріндегі қолайлы агломераттың 30-35 мм биіктіктегі қабаты және кіші руда, концентрат, кокстың, әк және әктен тұратын заряд жүктеуші арбалар арқылы тасымалданады. Заряд 250-350 мм жоғары. Тасымалдау арбалары белдеуінде шамамен 7-10 кПа вакуум пайда болады, нәтижесінде сыртқы ауа қабаттың үстіңгі бетінен сорылатын болады. Арбалар біртіндеп қозғалады, арбалар пештің астына түседі, ол коксты зарядтауға көмектеседі. Мүйізді қыздырғыштар қыздырады. Әдетте жанармай ретінде 5900-6300 кДж / м³ жану жылуымен жоғары пеш пен кокс пеш газының қоспасы пайдаланылады. Газ шығыны 30 м³ / т агломерат болып табылады. Пештегі зарядтың температурасы 1200-1300 C дейін жетеді. Пештің астындағы жүктемені шығарғаннан кейін, атмосфералық ауаның сиректің әсерінен сорылып жатқандығы нәтижесінде жану сақталады. Жану аймағында температура 1500 ° C-қа дейін жетеді. Жану өнімдері өздерінің жылуын төменгі қабаттарға береді және 60-150 ° С температурада қалдырады. Жану аймағының жану аймағына жеткенде, агломерация процесі аяқталады. Ол 10-20 минутқа созылады. Алынған агломерат орташа температурасы шамамен 500 ° C. Агломераттың дайын торт қиыршықтанады, содан кейін тиісті агломераттан (> 5 мм) экранға қайтару (<5 мм) бөлінеді. Содан кейін қолайлы агломерат арнайы ауа салқындату арқылы немесе салқындату арқылы салқындатылады. Ауыстырылған (әктас қоспалары бар) және агломератсыз  айырады. Ағынды агломератты қолдану, қышқыл пештерде қымбат коксты сақтауға мүмкіндік береді. Агломератта пакеттік агломерацияның жуықтағы материалдары мен жылу баланстары Қалдықтарды құрастырған кезде материалдардың келесі композициялары қабылданады. Руда қоспасы: FeO - 7%; Fe2O3 - 59; MnO - 2; SiO2 - 9; Al2O3 - 3; CaO-1; MgO - 3; СО2 - 6%. Агломерат: FeO + Fe2O3 + S + FeS + FeS2 + SO3 + P2O5 + MnO = 68%; SiO2 - 10; Al2O3 - 4; CaO-15; MgO - 3%. Отын қоспасы: 80% кокс және антрацит қаптамасының 20%. Агломерация процесінің тиімділігі - 0,85-0,87. Кәдімгі отынды (қатты отын + газ жанармайы) нақты тұтыну агломерацияның тоннасына шаққанда 80-100 кг отын баламасы.

Автомашинада отын үнемдеу келесі салаларға бөлінеді:

• алдын ала қыздыруға арналған агломерат жылуын пайдалану;
• газ агломерациясын пайдалану; жану аймағында жанатын, ауадағы ауа-пештік газ қоспасының қоспа қабатынан сору. Бұл коксты тұтынуды айтарлықтай төмендетуі мүмкін;
• бөлек жану камерасында ауаны жылыту. Мақсаты бірдей - коксты тұтынуды азайту;
• ілеспе арбалардағы сиректің бір уақытта артуымен жүктеме қабатының ұлғаюы. Жүктеме қабатының биіктігі 20 мм-де әрбір отын үнемдеудің 0,6-нан 1,5% -на дейін жетеді. Теріс нәтиже: агломерацияның кейбір жоғалуы;
• зарядтың беткі қабатының жылдам қызуына байланысты жанармайдың аз шығыны бар кішігірім мүйіздерді енгізу. Газ тұтынуды 2-3 есеге азайтуға болады.

Агломерациялық пештер ұнтақ металлургиясында да, керамика өнеркәсібінде де қолданылады. Екі жағдайда да астық құрылымының үстіңгі қабаты байланыстың нүктелеріндегі материалды диффузиялау арқылы жүзеге асырылады, бұл қатты дененің пайда болуына әкеледі. Біріктіру агломерациялық пештегі тиісті материалдың балқу нүктесінен төмен температурада жүреді.

2.2 Ұнтақты металлургия. Ұнтақты металлургия - дәстүрлі құю процестерін пайдалана отырып, арнайы материалдық қасиеттері бар массивпен безендірілген металл бөлшектерді өндіру технологиясы. Бұл әдіс массивтік материалдардың бөлшектерін өңдеуден әлдеқайда тиімдірек. Металл ұнтақ пішінге толтырылады және қысылады. Агломерация кезінде жекелеген дәндер біріктіріледі және анық, айқын өлшемдері бар қатты, көп немесе аз кеуекті дене қалыптасады. Қайтаөңдеуагломерациялықпештежүзегеасырылады.