Цех по производству композиционного цемента
Автор: agentbiven • Ноябрь 21, 2018 • Курсовая работа • 3,201 Слов (13 Страниц) • 653 Просмотры
Министерство образования и науки РФ[pic 1]
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Тульский государственный университет»
Институт Горного дела и строительства
Кафедра «Строительство, строительные материалы и конструкции»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Цех по производству композиционного цемента
по дисциплине
«Вяжущие вещества»
Расчетно-пояснительная записка
Выполнил: студент гр. 320951 Изотов Е.А.
Проверил: Уруев В.М.
Тула - 2018 г.
1. Введение
Цемент композиционный – многокомпонентное гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из клинкера и минеральных добавок.
По зарубежным стандартам (EN) содержание клинкера в таких цементах должно быть не менее 20%, по проектам современных российских стандартов - 40%.
Минеральные добавки в цементе: доменный гранулированный шлак, диатомит, гипс.[pic 2]
2. Номенклатура продукции
Композиционный цемент ЦЕМ V/А-К(Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
Физико-механические свойства:
-Класс прочности цемента – 32,5Н
-Прочность на сжатие, в возрасте 7 суток – не менее 16 МПа
в возрасте 28 суток – не менее 32,5 МПа; не более 52,5 МПа
-Начало схватывания, не ранее 75 минут
-Равномерность изменения объема (расширение), не более 10 мм
Композиционный цемент получают путем помола клинкера с гипсом и минеральными добавками.
Состав композиционного цемента:
- клинкер – 56% (фракция 60-70 мм.)
- доменный гранулированный шлак –20% (влажность 1%,размер зерен 2-7мм)
- диатомит – 20% (влажность 1%, фракция 100-120 мм.)
- гипс – 4% (влажность 1%, фракция 100 мм.)
3. Выбор способа и технологической схемы производства
Существует три способа производства цемента (из клинкера, гипса и добавок)
- помол по открытому циклу
- помол по закрытому циклу
- комбинированный способ
В данном курсовом проекте принят помол по открытому циклу, так как установки для помола по открытому циклу проще в конструкции и эксплуатации.
Технологическая схема производства представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. – Технологическая схема производства композиционного портландцемента
[pic 3]
[pic 4]
Описание технологического процесса производства композиционного цемента:
Доменный гранулированный шлак, диатомит, гипс, клинкер транспортируют в расходные бункеры. Далее, клинкер, гипс и диатомит отправляют на дробление в конусные дробилки, а доменный гранулированный шлак подается в сушильный барабан для сушки. После этого все материалы транспортируют в расходные бункеры, оттуда отправляют на помол в Шаровую мельницу. Основная часть цемента пневмотранспортом подается на склад готовой продукции, а другая часть проходит через систему обеспыливания.[pic 5]
4. Режим работы цеха
Годовой фонд календарного времени составляет 8760 часов. Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом, отдельных линий и установок, определяется по формуле.
[pic 6]
Bp – расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования, ч.
Ru – среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования
Следовательно:
- для дробилок: [pic 7]
- для мельниц: [pic 8]
- для сушильного барабана: [pic 9]
5. Расчет производственной программы цеха[pic 10]
Производительность цеха по готовой продукции вычисляется по формулам:
[pic 11]
где:
Псут, Псмен, Пч – производительность цеха в сутки, смену, час
Пгод – заданная годовая производительность цеха
Ср – расчетное количество рабочих суток в год
ч – число смен
Кu – среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования
Производительность каждого технологического передела определяется по формуле:
[pic 12]
где:
Пч – производительность передела в год, сутки, смену, час, следующего по технологическому потоку за рассчитываемым
О - удельный расход сырья или полуфабриката в рассчитываемом переделе (операции) на единицу готовой продукции
Б - допустимые производственные отходы и потери от брака на данном переделе
...