Проектирование предприятия по производству композиционного цемента

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

образования

«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра строительных материалов

[pic 1]

Курсовой проект по теме «Проектирование предприятия по производству композиционного цемента»

Тюмень

2016

Введение.огический каолин диатомит[pic 2]

В настоящее время цементная промышленность является одной из ведущих комплексно-механизированных отраслей тяжёлой индустрии. Гигантские темпы строительства в нашей стране обусловили резкий рост производства цемента. Расширяется ассортимент, выпускается целый ряд специальных цементов для различных областей строительства. Высокий технический уровень большинства предприятий цементной промышленности, механизации и автоматизации процессов производства, повышение качества цемента требуют от работников цементной промышленности для успешной работы глубоких и разносторонних знаний.

Классификация цементов и их характеристики прописаны в ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».

Целью курсового проекта является приобретение навыков в правильном подборе компонентов при расчёте сырьевой шихты, при составлении материального баланса цехов и завода по производству цемента, а также при выборе основного технологического оборудования цементного завода.        

1. Номенклатура выпускаемой продукции[pic 3]

1.1. Номенклатура.

           На данном предприятии будет выпускаться композиционный цемент марки М500  

 Цемент производится в соответствии с ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные».

1.2 По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II - ЦЕМ V подразделяют на подтипы А и В.

1.3 По прочности на сжатие в возрасте 28 сут. цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

1.4 По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут. (скорости твердения) каждый класс цементов, кроме класса 22,5, подразделяют на два подкласса: Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий)

2. Характеристика сырьевых компонентов[pic 4]

Известняк.

Средняя плотность известняков достигает 2400-2700 кг/м3. влажность 2-6%.  Известняк содержит до 90% и более углекислого кальция и большие количества  кварцевого песка, глинистых минералов и др. химический состав известняка  характеризуется значительным содержанием оксида кальция, до 50% и более, и [pic 5] ,до  40% и более. Также известняк содержит небольшие количества кремнезема, глинозема и  др. Содержание МgО более      3-3,5% и серного ангидрита более 1-1,3 % недопустимо.

При разработке технологической схемы производства цемента, прежде всего учитывают химический состав, физические свойства и влажность карбоновых пород.

Глина.

Глины -тонкодисперсные осадочные горные породы, легко дают суспензии при смешивании с водой. Глины различаются по минеральному и гранулометрическому                          составам. Часто содержат значительное количество включений в виде песка и гравия, что вызывает необходимость предварительного обогащения глин.

            По минеральному составу глины характеризуются преимущественным содержанием водных алюмосиликатов и кварцевого  песка.

           Легкоплавкие глины состоят в основном из кремнезема (70-80%), глинозема (3-10%), оксида железа (3-6%) и небольшого количества карбонатов кальция и магния. Иногда содержание оксида кальция может достигать 10-25%, а оксидов магния 3-5%. Также в глинах могут присутствовать соединения, содержащие [pic 6]включения веществ с этими оксидами, а также MgО нежелательны и их количество должно сводиться к минимуму.

           Влажность глин 15-25%. Средняя плотность комовой глины 1800-2000 кг/м. [1][pic 7]