Цех по производству портландцемента с мощностью производительностью 30 тыс. тонн в год
Автор: Adilet01 • Апрель 19, 2018 • Курсовая работа • 6,500 Слов (26 Страниц) • 845 Просмотры
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Международная образовательная корпорация
Казахская головная архитектурно-строительная академия
Курсовой проект
По дисциплине «Вяжущие вещества»
Тема: Цех по производству портландцемента с мощностью производительностью 30 тыс. тонн в год.
Выполнил: ст.гр. ПСМИК 16-1 Жабаев Ж.
Проверила: ассист.проф. Байсариева А.М
Алматы 2018
Приложение 1
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Казахская головная архитектурно–строительная академия
Факультет строительных технологий,
инфраструктуры и менеджмента
Задание №_
на разработку курсовой работы по дисциплине «Вяжущие вещества»
Студенту Жабаеву Жанболату
Курса: 2 Группы: ПСМиК 16-1*
Тема работы: Цех по производству портландцемента с мощностью производительностью 30 тыс. тонн в год.
Производительность: 30 тыс. тонн в год.
Вид основного сырья: портландцемент
Вид продукции (полуфабриката) и марка: ГОСТ 10178 -76________________________________________________
Дополнительные данные: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/portlandcement
__________________________________________________________________
Рекомендуемые пособия___________________________________________________________
Дата выдачи «_»_______200_г.
Срок окончания «_»_____200_г.
Содержание.
- Введение.
- Сырьевые материалы.
- Требования к готовой продукции.
- Технология производства.
- Произведенная программа работы предприятия.
- Контроль качества продукции.
- Охрана труда и техника безопасности
- Список использованной литературы.
- Введение.
Глиноземистый цемент в отличие от портландцемента не содержит ни гипса, ни активных минеральных добавок; только для интенсификации процесса помола допускается введение до 2 % добавок, не снижающих качество цемента. Иногда в глиноземистый цемент вводят до 20—30 % кислого, доменного гранулированного шлака, который способствует улучшению некоторых строительно-технических свойств глиноземистого цемента (снижению зкзотермии, уменьшению усадки и др.), а также удешевляет продукт.
Согласно ГОСТ 969-91 содержание глинозема А12О3 в глиноземистом цементе (ГЦ) должно быть не менее 35 %. Наряду с глиноземистыми цементами выпускают цементы высокоглиноземистые (ВГЦ) с содержанием А12О3 60—80 %. Так в цементе ВГЦ I должно быть не менее 60 %, в цементе ВГЦ II – не менее 70 %. а в цементе ВГЦ III – не менее 80 % А12О3. Влияние отдельных оксидов на технологию получения и свойства глиноземистого цемента сводится к следующему. А12О3 обеспечивает легкоплавкость сырьевой смеси и образование алюминатов кальция, определяющих строительно-технические свойства глиноземистого цемента. СаО входит в состав всех основных минералов цемента. По содержанию СаО цементы разделяют на высокоизвестковые (СаО более 40 %) и низкоизвестковые (СаО менее 40 %). SiO2 и Fe2O3 в целом нежелательные составляющие сырьевой смеси, однако в небольших количествах (SiO2 4—5 %, Fe2O3 5—10 %) они способствуют более равномерному плавлению шихты и улучшению процесса минералообразования. MgO уменьшает температуру плавления сырьевой смеси и вязкость расплавов, однако избыток MgO (более 2 %) снижает активность клинкера. Щелочи также снижают температуру плавления сырьевой смеси, но отрицательно влияют на качество цемента. Минералогический состав глиноземистого цемента зависит от состава исходного сырья и технологии производства. Важнейший минерал глиноземистого цемента — моноалюминат кальция СаО-А12О3, который обеспечивает при нормальных сроках схватывания быстрое твердение цемента. Однокальциевый алюминат может образовываться как по реакциям в твердой фазе, так и путем кристаллизации из расплава. Условия обжига и охлаждения определяют форму и размер кристаллов СА.
...