Расчет планово-цеховой себестоимости продукции сырьевого цеха по сухому способу производства цемента при количестве основного оборудова

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«УЛЬЯНОВСКИЙ КОЛЛЕДЖГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА И ПРАВА»

НОВОУЛЬЯНОВСКИЙ ФИЛИАЛ

Специальность: «Производство тугоплавких  

                                                         неметаллических и силикатных материалов  

                                                         и изделий»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по ПМ.03.МДК.03.03

По теме: Расчет планово-цеховой себестоимости продукции сырьевого цеха по сухому способу производства цемента при количестве основного оборудования-2 единицы

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

___

Содержание

Введение..................................................................................................................3

Раздел 1. Общая часть.

1. Предприятия  цементной   промышленности   в  условиях   рыночной экономики  ……………………………………………………………………...... 4
2. Характеристика района строительства  ………........................................... .5
3. Обоснование выбора способа  производства ……………………………....6
4. Характеристика цементного завода по мокрому способу производства …8
5. Основное и вспомогательное  оборудование сырьевого цеха ……………10
6. Технологическая схема  производства ……………………………………..11
7. Ассортимент выпускаемой продукции ,……………………………………13

     Раздел 2. Экономико-расчетная часть

2.1. Расчет производственной мощности цеха помола  ..................................... 17

2.2. Расчет капитальных затрат............................................................................. 17

2.3. Расчет промышленно-производственного персонала цеха помола ...........17

2.4. Расчет плана по труду и заработной плате................................................... 20

2.5. Расчет общецеховых расходов  цеха помола  .............................................  24

2.6. Расчет планово-цеховой себестоимости продукции ..................................  27

2.7. Сводная таблица основных технико-экономических показателей............. 27

Заключение.............................................................................................................. 29

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Из

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ПРЕДМЕТУ П.03.МДК.03.03

Лит.

Лист

Листов

Пров.

2

ОГБПОУ УКГиП, Новоульяновский филиал

Н. конт

Утв.

Введение

Цемент — это искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество, один из основных строительных материалов.При взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями цемент образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело.В основном цемент используется для изготовления бетона и строительных растворов. Он обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих, которые твердеют только на воздухе.В своей работе я  буду рассматривать сухой способ производства на примере сырьевого цеха, Сенгилеевского цеметного завода.

Цементная промышленность является составной частью тяжелой промышленности и определяет потенциал любого государства. Отрасль является основным поставщиком сырья для производства бетона и железобетона (свыше половины производимого цемента), который в свою очередь выступает основным конструкционным материалом в строительстве. Другими словами, это сектор, спрос, на продукцию которого прямо зависит от объемов жилищного и промышленного строительства, так же мной будут сделаны экономические расчеты

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

3

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

Раздел 1. Общая часть

1.1 Предприятия цементной промышленности в условиях рыночной экономики

Цементная промышленность является составной частью тяжелой промышленности и определяет потенциал любого государства. Отрасль является основным поставщиком сырья для производства бетона и железобетона (свыше половины производимого цемента), который в свою очередь выступает основным конструкционным материалом в строительстве. Это сектор, на продукцию которого прямо зависит от объемов жилищного и промышленного строительства.

 Важная особенность отрасли - то, что при перевозках на дальние расстояния доля тарифа на грузоперевозки в стоимости для потребителя может достигать половины себестоимости продукта. Это резко усиливает локализацию рынка в рамках отдельных региональных сегментов. В основном же перевозки внутри региона имеют смысл только при существенном недостатке мощностей по производству цемента либо возможности существенно сэкономить на железнодорожном тарифе.

Цементная промышленность является одной из старейших отраслей нашей страны.

В настоящее время в промышленности России действует 50 заводов с проектной мощностью 69.3 млн.тонн. Основными элементами развития являются:

1) Техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов и жоведение доли сухого способа производства цемента до 80-85%

2) Обеспечение в хозяйственный отбор отходов производства смежных отраслей промышленности

3) Подготовка и повышение квалификации специалистов

4) Уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда

5) Подготовка цементных предприятий на использование горючих отходов промышленности

Такую цементную отрасль можно отнести к стабильно развивающимся.

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

4

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

1.2 Характеристика района строительства

На территории района также находятся месторождения цементного сырья: мела, глин, опок, диатомита.  Рядом с диатомитом встречается трепел, который применяется для изготовления теплоизоляционного кирпича и цемента, для очистки веществ, получаемых из нефти и пищевых продуктов, для производства мыла, спичек. Ещё в Сенгилеевском уезде дореволюционной России из полезных ископаемых находили мел (около города Сенгилея и села Каринского), жерновый камень (около сёл Сирыпного и Смышляевки) и белую глину (село Порецкое).

Есть несколько причин, по которым в Сенгилее построили цементный завод:

Наличие уникального месторождения известняка. Оно характеризуется огромным скоплением микроорганизмов в меловых отложениях. В результате тектонических процессов эти скопления вышли на поверхность и явили собой легко добываемое сырьё для строительной промышленности.

Необходимость в строительстве железнодорожного моста через Волгу. Эта причина стала одной из причин, по которой Симбирское ведомство обратилось в Министерство финансов и внутренних дел с ходатайством о выделении ссуды в размере 500 тыс. рублей в связи со строительством Сенгилеевского цементного завода.

Удобное местоположение на берегу Волги.  Это позволяло заводу отправлять грузы по реке, что экономило ресурсы и расширяет поставки.

Выбор сухого способа производства на Сенгилеевском цементном заводе был обусловлен эффективностью и экологичностью этой технологии.

Инвестиционный потенциал Сенгилеевского района - один из самых высоких среди муниципальных образований Ульяновской области и обусловлен наличием следующих факторов:

- наличием запасов неметаллических полезных ископаемых, в том числе востребованных (цементного сырья, кварцевых песков);

-близким расположением к областному центру - источнику высококвалифицированного персонала для создаваемых предприятий;

- развитой транспортной инфраструктурой, в частности, возможностью использования речного и железнодорожного транспорта;

- центр региона – оптимальная логистика;

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

5

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

- близость ведущих регионов Поволжья;

- активное развитие рынка строительных материалов не только в самой Ульяновской области, но и в Поволжье;

- опыт совместной работы с крупными, в том числе и с иностранными инвесторами.

Сенгилеевский район Ульяновской области так же  богат полезными ископаемыми.Здесь обнаружены, например: мел для извести;  

суглинки и глины для кирпича марки «75» и пустотелого кирпича марки «200»;

песок для силикатного кирпича марки «75–100» и строительных растворов;

песчаник для щебня марки «300–400» и «600–1000»;

глины для керамического кирпича;

глины-пластификаторы для силикатного кирпича;

песок кварцевый, стекольный, формовочный.

Сухой способ позволяет:

- повысить производительность труда в 4 раза по сравнению с «мокрым» способом;

- сократить потребление энергоресурсов в 2 раза.

Кроме того, предприятие соответствует высоким экологическим стандартам: производственные выбросы снижены в 2,5 раза по сравнению с нормативными показателями.

Также на заводе есть собственная современная газотурбинная электростанция, которая позволяет оптимизировать потребление газа и электроэнергии.

Профилирующими отраслями экономики района являются добыча и переработка полезных ископаемых, производство строительных материалов, производство и передача электроэнергии, газа, пара и горячей воды

Сенгилеевский цементный завод находится в Сенгилеевском районе Ульяновской области на живописном берегу Волги недалеко от города Сенгилей. От других предприятий завод отличает уникальное географическое расположение и транспортно-логистический комплекс.  Находясь на берегу Волги, завод может отправлять грузы по реке, что экономит ресурсы и

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

6

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

расширяет поставоки. На заводе построена собственная газотурбинная электростанция, которая обеспечивает предприятие собственным теплом и электричеством.Сенгилеевский район является одним из наиболее перспективных районов Ульяновской области, обладающих основными запасами кварцевых песков. В границах территории района имеются большие запасы полезных ископаемых - кварцевые и строительные пески, опока, мергель, мел.По территории района проходит железная дорога протяженностью 8 км. Железнодорожная станция расположена в посёлке Красный Гуляй, удаленном от г. Сенгилей на расстояние 38 км, от г. Ульяновск – 40 км.Транспортная сеть района состоит из:

- автомобильных дорог с твердым покрытием протяженностью 182,2 км;

- грунтовых улучшенных дорог протяженностью 145,8 км.

Акватория р. Волги даёт возможность развития речного судоходства. В радиусе ста пятидесяти километров проживают свыше 6 млн. человек.

1.3 Обоснование выбора способа производства

Существует три способа производства

1) Сухой способ производства портландцемента предполагает помол сырьевых материалов с одновременной сушкой. В результате получается сырьевая мука с влажностью не более 1 %. Она подаётся на обжиг в короткую вращающуюся печь с запечными теплообменными устройствами: циклонными теплообменниками и декарбонизатором. Сухой способ производства применяется в Сенгилеевском цементном заводе

2) Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мягких пород - глины и мела. Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела 29%. Мокрый способ производства применяется в Ульяновском цементном заводе

3) Комбинированный способ производства частичное обезвоживание шлама ( до 16-18%) с примнением вакуум-фильтров и концентратов шлама. Увлажнение сырьевой муки до влажности 10-14%, грануляцию сырьевой смеси и подачу её на обжиг в короткую вращающуюся печь. Комбинированный способ производства применяется на Мордовском цеметном заводе.

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются и сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

При сухом способе навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырье: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе расходуется на испарение воды. Так, при мокром

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

7

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

способе затраты тепла на выпаривание влаги из шлама достигают 40–50% от общего расхода на обжиг клинкера, в то время как при сухом способе при естественной влажности сырья 6–25% эти затраты соответственно составляют 10–25%.

 Выбор способа производства портландцементного клинкера зависит от следующих факторов:

1) Свойства сырья. Обращают внимание на его твердость и плотность.  − Влажное сырье, рыхлое, легкоразмачиваемое в воде используют для получения клинкера по мокрому способу.

− Сухое, плотное, твердое сырье обжигают по сухому способу.

При сухом способе производства выбор схемы зависит от рода поставляемого топлива, физических свойств сырья, мощности завода и ряда других факторов. При использовании для обжига клинкера угля с большим содержанием летучих обжиг ведут во вращающихся печах, — если же применяют топливо с малым содержанием летучих — то в шахтных.

Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленые сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выхода из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем направляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате-мельнице — в том случае, если влажность сырьевых материалов не превышает 8-12%, например, при использовании известняков и глинистых сланцев. Если в качестве сырья используется непластичный глинистый компонент, то при сухом способе производства обжиг ведут только во вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг, как во вращающихся печах, так и в шахтных печах. В последнем случае сырьевую смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8-10%-ной влажности. Затем массу подают в грануляторы, где она вместе с дополнительно подводимой водой превращается в гранулы с влажностью 12-14%. Эти гранулы и поступают в печь.

1.4 Характеристика цеметного завода по сухому способу производства

Характеристика цементного завода, работающего по сухому способу производства:

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

8

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

Подготовка сырьевой смеси. Помол осуществляется на вертикальных мельницах высокой производительности. В нижней части при помощи вращающегося стола и роликов под давлением материал измельчается, а в верхней расположен сепаратор, разделяющий материал на мелкую и грубую фракции. Грубая фракция направляется на дополнительный помол, а материал мелкой фракции считается готовым продуктом. Помимо измельчения, в сырьевой мельнице происходит сушка материала отходящими газами печи до влажности не более 0,5%.

Первая стадия. Подготовка сырьевой смеси.

Известняк, его модификации (мел, мергель) и глина являются основой для производства цемента. В непосредственной близости от цементных заводов обычно расположены карьеры, где производитель добывает эти материалы. Для того, чтобы обеспечить требуемый химический состав сырья, используются также покупные материалы – песок, зола, бокситы, пирит и другие.

Сырьевая смесь состоит из четырех основных оксидов: кальция, алюминия, железа и кремния. Источниками этих оксидов служат:

СаО – известняк, мел, мергель;

Si2O3 – песок, глина, шлак, сланцы;

Al2O3 – глина, бокситы, зола;

Fe2O3 – пирит, железная руда.

Известняк добывается буровзрывным способом, более мягкие материалы (мел и мергель) – экскавацией. На современных цементных заводах дробление известняка происходит в карьере при помощи стационарных дробилок. Трубчатый транспортер протяженностью до 7 км при помощи ленточного конвейера доставляет материал на производственную площадку, где происходит его складирование штабелеукладчиком в различных направлениях с одновременным первичным усреднением. На выходе из карьера над транспортерной лентой установлен поточный анализатор, который определяет химический состав материала.

На современных производственных площадках высокая точность дозирования всех компонентов достигается весовым способом специализированными дозаторами.

На старых цементных заводах дробление известняка происходит на производственной площадке, куда его транспортируют автомобильный или железнодорожный транспорт. Для перемещения сырья в таких случаях используют грейферные краны, стоимость которых, а также затраты на эксплуатацию и обслуживание значительно выше, чем у ленточных конвейеров.

Следующий этап подготовки сырьевой смеси – помол. На современных заводов, работающих по сухому способу производства, помол осуществляется на

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

9

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

вертикальных мельницах высокой производительности, которые состоят из двух частей. В нижней части, при помощи вращающегося стола и роликов под давлением, материал измельчается, а в верхней части расположен сепаратор, разделяющий материал на мелкую и грубую фракции. Грубая фракция направляется на дополнительный помол, а материал мелкой фракции считается готовым продуктом. Помимо измельчения, в сырьевой мельнице происходит сушка материала отходящими газами печи до влажности не более 0.5%.

Готовая к обжигу сырьевая смесь поступает и хранится в силосе, где также происходит усреднение смеси с помощью сжатого воздуха, поступающего через аэрационные окна, расположенные в нижней части.

На цементных заводах, мокрого и полумокрого способов производства, подготовка сырьевой смеси осуществляется в виде шлама с влажностью 35-40% с использованием гидрофола (мельницы самоизмельчения) и сырьевых мельниц. Готовый шлам различного качества поступает в вертикальные, а после, в горизонтальные шламовые бассейны, где корректируется до нужного химического состава. Усреднение готовой к обжигу смеси в горизонтальных шламовых бассейнах происходит за счет механического перемешивания и с помощью сжатого воздуха. Отличием полумокрого способа от мокрого является то, что перед обжигом происходит обезвоживание материала в пресс-фильтрах.

Качество сырьевой смеси играет важную роль и является определяющим для получения высококачественного клинкера и цемента. Основными показателями качества сырьевой смеси являются:

силикатный модуль – это отношение оксида кремния к сумме оксидов алюминия и железа, с ростом силикатного модуля ухудшается обжигаемость сырьевой смеси по причине снижения содержания жидкой фазы, находится в пределах 2.2-2.8;

алюминатный модуль – это отношение оксида алюминия к оксиду железа, определяет содержание жидкой фазы в процессе обжига, определяет соотношение минералов в клинкере, находится в пределах 1.5-2.5;

коэффициент насыщения кремнезема известью – определяет соотношение минералов в клинкере, находится в пределах 0.92-0.98;

коэффициент однородности сырьевой смеси – характеризует стабильность смеси по химическому составу, для сухого способа – не более 14, для мокрого – не более 10.

1.5 Основное и вспомогательное оборудование сырьевого цеха

Основное оборудование сырьевого цеха включает в себя дробильное отделение и отделение помола и приготовления сырья.

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

10

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

В дробильном отделении используются технологические линии по дроблению известняка. Каждая из линий состоит из щековой дробилки для первичного дробления и двух спаренных молотковых дробилок для вторичного дробления.

В отделении помола и приготовления сырья применяются сырьевые помольные установки. Это комплекс машин, механизмов и устройств, которые осуществляют измельчение сырьевых материалов с одновременной их сушкой (при сухом помоле), дозирование компонентов, разделение продуктов помола на фракции, транспортирование внутри установки, обеспыливание (при сухом помоле), а также контроль и управление процессами.

Кроме того, к вспомогательному оборудованию сырьевого цеха относятся питатели, конвейеры, насосы, бункеры, пылеуловители и другое оборудование.

Вспомогательное оборудование сырьевого цеха может включать:

Устройства для питания, транспортирования, сортировки, дозирования сырья и топлива перед загрузкой в печь для обжига. Например, в производстве извести это устройства для приёма, дробления и помола обожжённой извести.

Транспортные машины (шнеки, ленточные и цепные транспортеры, нории, разгрузчики, вентиляторы, насосы). Например, в производстве растительных масел к вспомогательному оборудованию сырьевого цеха относят оборудование для разгрузки, взвешивания и транспортирования масличных семян.

Пылеулавливающие устройства.  Например, в помольном отделении цементного производства к вспомогательному оборудованию относят питатели, конвейеры, насосы, бункеры, пылеуловители.

1.6 Технологическая схема сырьевого цеха

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

11

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

[pic 1]

Сырьевой цех включает в себя дробильное отделение и отделение помола и приготовления сырья. В дробильном отделении имеются 2 технологические линии по дроблению известняка: одна действующая, вторая резервная. Каждая из линий состоит из щековой дробилки 1800 х 1200 мм производительностью 260 т/час для первичного дробления и двух спаренных молотковых дробилок с диаметром ротора 1400 мм и производительностью 100 т/час каждая для вторичного дробления. Мельничное отделение оснащено 7-ю сырьевыми мельницами:№ 1-3 (2,6 х 13м) производительностью 45,0 т/час, № 4- 7 (3 х 14 м) производительностью 70,0 т/час. Тип - трехкамерный:

1 камера - шары диаметром 80-100мм. (31тонна).

2 камера - шары диаметром 50-70мм, (27тонн).

3 камера - цильпебсы диаметром25мм и L=40мм, (64тонны).

Остаток на сите 002 = 7%. Коэффициент заполнения мелющими телами 1-0,334, 2-0,284, 3-0,292.

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

12

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

Аспирационный воздух от щековой дробилки обеспыливается в циклоне-промывателе «СИОТ-6» , а от молотковых дробилок - в циклоне-промывателе «СИОТ-5». Очистка аспирационного воздуха от перегрузочного узла подачи сырья в бункера сырьевых мельниц осуществляется в циклонах-промывателях «СИОТ».

Дробленый известняк по системе ленточных транспортеров попадает в бункера сырьевых мельниц. Вдоль базисного склада на длину горизонтального транспортера устроена траншея куда сбрасывается дробленый известняк. Краном - перегружателем по траншеи известняк складируется в запас на базисном складе. По мере необходимости запаса, тем же краном известняк подается в приемный бункер, а затем ленточными транспортерами в бункера сырьевых мельниц. Дозировка известняка в мельницы производится тарельчатыми питателями. Приготовленный известняковый шлам центробежными насосами транспортируется в вертикальные бассейны № 1,2,3,5,7,8,9,10. Сырьевой шлам центробежными насосами подается в шламонакопители, откуда через контрольные бачки по трубе во вращающиеся печи.

Печи дополнительно питаются высушенным гранулированным шлаком 10 %

1.7 Ассортимент выпускаемой продукции

Рассматриваемый цех выпускает цемент двух видов: портландцемент с минеральными добавками марки 500, и сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 500.

Портландцементом называют вяжущее вещество, получаемое путём тонкого измельчения клинкера с гипсом и добавками и образующее при затворении с водой удобнообрабатываемое тесто, способное твердеть в воде или воздухе.

Химико-минералогический состав портландцементного клинкера характеризуется следующими показателями:

· Коэффициента насыщения кремнезёма известью - КН, представляющего собой отношение количества окиси кальция в клинкере, фактически связанного с кремнекислотой, к её количеству, теоретически необходимому для полного связывания кремнекислоты до трёхкальциевого силиката. Величина КН находится в пределах 0,85 - 0,95.

· Силикатным кремнезёмным модулем, представляющего собой отношение процентного содержания в клинкере кремнекислоты к сумме процентного содержания окислов алюминия и железа. Величина СМ находится в пределах 1,7 - 3,5.

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

13

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

· Глинозёмным модулем, представляющим отношение процентного содержания в клинкере окиси алюминия к процентному содержанию окиси железа. Величина ГМ для обычных портландцементов находится в пределах 1 -2,5.

Основные свойства портландцемента. Портландцемент представляет собой тонкий порошок серо - зелёного цвета. Его удельный вес 3,25. Объёмный вес в рыхлом состоянии г - 1220 кг/м3, в уплотнённом состоянии путём вибрации гуп - 1780 кг/м3, угол естественного откоса ц = 41 - 42?. Отличительной особенностью портландцемента является быстрое нарастание прочности, полная воздухостойкость, водостойкость в пресной воде, достаточная морозостойкость в растворах и бетонах.

Объёмные деформации. Наличие в составе затвердевшего цементного камня значительных масс гидросиликатных гелей обуславливает в зависимости от условий твердения возникновение деформаций усадки или набухания, величина которых в некоторой степени связана с минералогическим составом цемента.

Тепловыделение. В процессе твердения портландцемент выделяет тепло. Экзотермия цемента в большей степени зависит от его минералогического состава. Тепловыделение цемента зависит также от тонкости помола, количества воды затворения и температуры окружающей среды, т.е. от ряда условий характеризующих кинетику его гидратации. Поэтому расчётным путём невозможно точно установить величину тепловыделения данного цемента, даже если известен его минералогический состав.

Водопроницаемость бетонов и растворов на портландцементе в значительной степени зависит от состава последних и водоцементного отношения, в плотных бетонах она характеризуется маркой В 8 - 10.

Морозостойкость и коррозиеустойчивость портландцемента в основном зависят плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента. Наименее морозостойки и коррозиеустойчивы цементы, имеющие в своём составе повешенные количества алюминатов кальция и трёхкальциевого силиката. Морозостойкость и коррозиеустойчивость бетона уменьшается с увеличением его пористости и повышением тонкости помола цемента.

Морозостойкость растворов и бетонов, приготовленных на цементах с добавками, как правило, ниже, чем у бетонов и растворов приготовленных без добавок. Поверхностно - активные и воздухововлекающие добавки увеличивают морозостойкость бетонов и растворов.

Портландцемент марки 500 применяется:

· Для изготовления сборных железобетонных конструкций

· Для гидротехнических сооружений ( при службе в пресной воде ), для наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, для производства плит оболочек, находящегося в зонах переменного уровня воды

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

14

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

· Для аэродромного строительства

· При производстве бетонных работ с быстрой распалубкой и для зимних бетонных работ по способу ' термоса ' и с применением дополнительного подогрева (пропаривание, электроподогрев )

· Для производства асбестоцементных изделий

· Для дорожного строительства.

Не допускается применение портландцемента в подводных частях гидросооружений, подвергающихся воздействию морской или минерализованной воды без специальных мер защиты. Для этих сооружений следует применять различные специализированные портландцементы - сульфатостойкий, пуццолановый сульфатостойкий, пуццолановый для пресной воды, шлакопортландцемент.

Сульфатостойкий портландцемент отличается более высокой стойкостью в сульфатных водах.

Причиной разрушения отвердевшего цемента в воде, содержащей растворённые сульфаты, является взаимодействие сернокислого кальция с трёхкальциевым алюминатом клинкера. Образующийся при этом гидросульфоалюминат кальция, называющийся из-за своего разрушающего действия « цементной бациллой “, значительно увеличивается в объёме по сравнению с исходным трёхкальциевым алюминатом. Это вызывает появление в цементном камне растягивающих напряжений и последующее разрушение.

Получают этот цемент путём совместного помола цементного клинкера, гипса, и добавок. Химический и минералогический состав клинкера, используемого при производстве сульфатостойкого портландцемента, должен удовлетворять следующим требованиям:

Расчётное содержание трёхкальциевого силиката не более 50 %;

Расчётное содержание трехкальциевого алюмината не более 5 %;

Величина глинозёмного модуля не менее 0,7.

Необходимость получения клинкера нормированного химико-минералогического состава предопределяет требования к сырью.

Весьма целесообразно использовать трепел либо диатомит или опоку в составе глинистого компонента.

В сульфатостойкий портландцемент не вводят активных минеральных добавок, и лишь при благоприятных условиях его службы в отдельных случаях (по соглашению между поставщиком и потребителем) допускается введение при помоле небольшого количества таких добавок. Последние должны отвечать ГОСТ 6269 - 54 на активные минеральные добавки к вяжущим веществам или в случае применения в качестве добавки гранулированных доменных шлаков - требованиям ГОСТ 3476 - 60 на шлаки доменные гранулированные для

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

15

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

производства цементов. Сопротивляемость сульфатостойких портландцементов действию сульфатной агрессии повышается при введении в его состав поверхностно - активной добавки. Поэтому согласно ГОСТ 970 - 61 допускается введение в его состав сульфитно-спиртовой барды либо мылонафта.

По прочностным показателям этот цемент подразделяют на три марки: 400, 500, 600.

В связи с умеренным содержанием в клинкере трёхкальциевого силиката и малым содержанием трёхкальциевого алюмината сульфатостойкий портландцемент отличается от обычного портландцемента пониженным тепловыделением.

Присущие сульфатостойкому портландцементу свойства обуславливают и возможности его практического использования.

Наиболее целесообразно применять этот цемент для бетонных и железобетонных конструкций, в том числе и предварительно напряжённых, гидротехнических сооружений, подвергающихся сульфатной агрессии на переменном уровне горизонта воды, а также для изготовления свай, сооружения опор мостов, молов, предназначенных для службы в минерализованных водах.

Допускается применение сульфатостойкого портландцемента для подводных частей морских и океанских сооружений, однако для этих целей более экономичным является использование сульфатостойкого пуццоланового портландцемента. Поскольку в сульфатостойком портландцементе активные тепловыделяющие минералы (С3S и С3А ) содержатся в малом количестве, его в отдельных частях можно применять вместо портландцемента с умеренной экзотермией в наружных зонах массивных гидротехнических сооружений.

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

16

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата

Раздел 2. Экономические расчёты по сырьевому цеху

Экономико-расчетная часть

Технико-экономические показатели

 2.1. Расчет производственной мощности цеха помола

Таблица 1. Перечень технологического оборудования

          Расчет производственной мощности: М=ПхФ, где П - производительность оборудования в единицу времени, Ф - рабочий фонд времени работы оборудования.

Ф = (365х24) - (ППРх24) = (365*24) – (34*24) = 8760-816=7 944

М (общая) = (35*7944) = 278040=556080 

М (план) = (365*24)*2*35 = 613200

Коэффициент производственной мощности предприятия:

К = В/М,

Где: В - фактический выпуск продукции;

М - мощность

2.2. Расчет капитальных затрат.

Таблица 2. Первоначальная стоимость зданий и сооружений.

       Таблица 3. Расчет первоначальной стоимости оборудования.

--

18.02.05.ПМ.03.МДК.03.03.06.2988.24

Лист

--.

17

Изм.

Лист

№ Докум

Подп.

Дата