Центробежное литье. Сущность способа. Область применения. Достоинства и недостатки способа
Автор: Samir131120 • Май 10, 2022 • Реферат • 3,735 Слов (15 Страниц) • 208 Просмотры
ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
[pic 1]
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра машиностроения Технология конструкционных материалов
Реферат
По теме: «Центробежное литье. Сущность способа. Область применения. Достоинства и недостатки способа»
Выполнил: ст. группы НД – 19 – 3 |
| / Хассан.С. / |
(должность) | (подпись) | (Ф.И.О) |
Проверил: доцент |
| / Звонарев И.Е. / |
(должность) | (подпись) | (Ф.И.О) |
Санкт-Петербург 2022
Содержание
Введение 3
1 История центробежного литья 5
2 Центробежное литье. Сущность метода 6
3 Элементы конструкций центробежных машин 15
4 Достоинства и недостатки центробежного литья 18
5 Применение центробежного литья 20
Заключение 22
Список литературы 23
Введение
В настоящее время развитие промышленности определяют технологии обработки материалов и достижения в области использования различных методов получения и обработки конструкционных материалов. Основными показателями развитой машиностроительной отрасли является высокая производительность производства, стабильность качества изготавливаемых изделий и техническая оснащенность предприятий.
«Визитной карточкой большинства металлургических и машиностроительных предприятий является наличие литейного производства. В данной отрасли машиностроения в результате выполнения технологических процессов изготавливаются отливки (литые заготовки). Таким образом, изготавливаются детали различной конфигурации, такие как станины станков, корпуса редукторов и гидротурбин, фланцы, крышки, патрубки, опоры и др. Возможности литейного производства позволяют изготавливать детали от нескольких грамм до сотен тонн, как для высокоточных деталей электроники и радиотехники, так и для тяжелого машиностроения и атомной энергетики» [1].
«Способы изготовления литых деталей универсальны, что позволяет изготавливать детали различной конфигурации, массы, из разных материалов (сталей, чугунов, медных, титановых и алюминиевых сплавов), с разным диапазоном механических свойств и различными условиями эксплуатации» [4].
Характерной особенностью получения деталей методами литья является, кроме отсутствия ограничений по применяемым материалам, массе и размерам, возможность изготовления деталей из таких материалов, получение которых методами пластической деформации и механической обработкой крайне затруднительно.
«Среди существующих способов литья широко известны: литье в оболочковые формы, литье в кокиль, литье под давлением, литье по газифицируемым моделям, центробежное литье и другие способы. Применение конкретного способа литья определяется рядом критериев: объемом выпуска
продукции, конструктивными особенностями детали, требованиями к шероховатости поверхности, требованиями к точности отливки, необходимостью подготовки производства и т.д.» [4].
«Способы литья постоянно совершенствуются и развиваются для обеспечения определенных требований по точности геометрических размеров отливки. Многие широко используемые способы, такие как, например, литье в песчаные формы, не всегда гарантирует получение требуемой шероховатости, поэтому, инженеры активно внедряют специальные виды литья, такие как, центробежное литье, которые позволяют достичь требуемых требований к точности изготавливаемых отливок, а также повысить производительность труда» [3].
...