Инструментальные углеродистые стали, их марки, механические свойства, область применения
Автор: partizanka • Сентябрь 9, 2018 • Контрольная работа • 1,076 Слов (5 Страниц) • 538 Просмотры
3 Инструментальные углеродистые стали, их марки, механические свойства, область применения
[pic 1]
[pic 2]
[pic 3]
[pic 4]
83 Методы отделки и упрочнения рабочих поверхностей инструментов, их сущность
Рубинштейн С.А. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент.1968 С. 372-383
Задача 95
Для наружного обтачивания заготовки диаметром D до диаметра d, длина обработки – ℓ, длина заготовки – L, на токарно-винторезном станке модели 16К20 необходимо:
- выполнить эскиз обработки;
- выбрать режущий инструмент;
- назначить режим резания (табличным методом);
- определить основное время.
Исходные данные приведены в таблице 1.
№ Варианта | Материал заготовки | Заготовка | Способ крепления заготовки | Обработка и параметр шероховатости, мкм | Система станок – инструмент – заготовка | D, | d, | l, | L, |
мм | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
95 | Сталь 45, σв = 680МПа | Прокат | В центрах | Обтачивание напроход, чистовое, Ra = 2,5 | Средняя | 58 | 56h9 | 360 | 410 |
[pic 5]
Эскиз обработки
Инструмент: Выбираем резец и устанавливаем его геометрические характеристики[3];.Принимаем токарный проходной резец прямой правый. Материал рабочей пластины Т15К6;материал корпуса резца – сталь 45, высоту и ширину корпуса резца выбираем Н=25 и В=16 соответственно, т.е.ВxН=16x25.Длинну проходного резца выбираем 150мм.
Геометрические параметры резца:φ=60°; γf=-5°; f=0.3мм; R=6мм; В=2,5мм. Форма передней поверхности – радиусная с фаской
Определяем режимы резанья:
1) глубина резания
[pic 6]мм.
2) подача S = 0,3 мм/об, [2, стр. 23].
3) стойкость инструмента [pic 7], мин
[pic 8],
где [pic 9] - стойкость инструмента наладки в минутах машинной работы станка, [pic 10]=100 мин [2, с.26];
[pic 11] - коэффициент времени резания.
Коэффициент времени резания определим как
[pic 12]
[pic 13]=99 мин.
4) скорость резания
[pic 14],
где [pic 15] – табличное значение скорости резания, [pic 16] = 150 м/мин, [2, стр. 29];
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К1 = 0,75, [2, стр. 32];
К2 – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава, К2 = 0,8, [2, стр. 33];
К3 – коэффициент, зависящий от диаметра обработки, К3 = 1,05, [2, стр. 34];
[pic 17] м/мин.
5) частота вращения шпинделя:
[pic 18]мин-1.
По паспорту станка принимаем n = 500 мин-1.
6) действительная скорость резания:
[pic 19] м/мин.
7) сила резания
[pic 20],
где РТАБЛ – табличное значение силы резания, РТАБЛ = 80 Н, [2, стр. 35];
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К1 = 0,85, [2, стр. 36];
К2 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении стали твердосплавным инструментом, К2 =1,0, [2, стр. 36];
[pic 21]Н.
8) мощность резания:
[pic 22] кВт.
9) проверка по мощности резания
[pic 23],
где [pic 24] - мощность двигателя станка, [pic 25] = 10 кВт;
[pic 26] - кпд двигателя станка, [pic 27] = 0,8;
...