Применение FМЕА - методологии для улучшения процесса градуировки электронных весов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Курсовая работа

По дисциплине: Конструкторские и технологические методы

обеспечения качества

Тема: Применение FМЕА - методологии для улучшения процесса градуировки электронных весов

Выполнили:

студенты группы УКб-13-1

 Камалетдинов Р.Р., Гаврилов А.Е., Грачёв Е.А.

Проверил:

Доцент, к.н.т.

Кафедры «Станки и инструменты»

Василега Д.С.

Тюмень 2016

СОДЕРЖАНИЕ[pic 1]

ВВЕДЕНИЕ        3

1 Основные понятия и принципы FMEA        Ошибка! Закладка не определена.

1.1 Цели, задачи и виды анализа FMEA        Ошибка! Закладка не определена.

1.2 Этапы проведения FMEA - анализа        Ошибка! Закладка не определена.

2  ПРИМЕР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ  FМЕА – МЕТОДОЛОГИИ        Ошибка! Закладка не определена.

2.1 Применения FМЕА - методологии для улучшения процесса градуировки электронных весов        Ошибка! Закладка не определена.

2.2 Применение FMEA-методологии для качественной оценки рисков инвестиционных проектов малого и среднего предпринимательства        Ошибка! Закладка не определена.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        Ошибка! Закладка не определена.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ        Ошибка! Закладка не определена.

ВВЕДЕНИЕ[pic 2]

        Анализ представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.

На сегодняшний день большую актуальность приобретает внедрение комплексной FMEA-методологии. Главная особенность методологии просматривается уже на начальном этапе выполнения FMEA при разделении объекта анализа на составляющие элементы. Данная процедура является очень важной и проводится с целью устранения излишней сложности объекта анализа и выявления причинно-следственной связи возможных отказов с входящими элементами. Вторая особенность заключается в соподчинённости и последовательности выполнения различных видов FMEA. Все виды FMEA связаны и зависят один от другого.

Данный вид функционального анализа используется как в комбинации с функционально-стоимостным и функционально-физическим анализом, так и самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов, позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие действия по их устранению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПРИНЦИПЫ FMEA[pic 3]

1.1.Историческая справка

FMEA был разработан для военной промышленности США как стандарт подхода к определению, анализу и категоризации потенциально-возможных отказов. Стандарт MIL-STD-1629 "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis” введен в действие в 1949 году. Указанный документ действует в США и по сегодняшний день.

Позже, в 50-60х годах стандарт был применен в аэрокосмической промышленности для предотвращения дефектов дорогих и несерийных ракетных технологий. Разработку проекта по высадке человека на луну – "Apollo”, NASA проводило с применением данного подхода.