Использование комплекса методов обследования технологического оборудования нефтеперерабатывающих предприятий

Использование комплекса методов обследования технологического оборудования нефтеперерабатывающих предприятий

В статье рассматриваются вопросы, связанные с определением основных проблем вредных воздействий на оборудование нефтеперерабатывающих предприятий, методами наиболее эффективного проведения обследований, экономической целесообразности своевременной диагностики не доводя оборудование до критического состояния, приводящего к аварии и остановке целых комплексов нефтеперерабатывающего производства, из-за простоя которого отрасль потерпит колоссальные убытки, автоматически приводящие к удорожанию конечного стратегического продукта – топлива для Казахстана.

Так же рассмотрены и отмечены методы обследований, возможность их комплексного применения, эффективность внедрения мониторинговых систем и в целом, применения как дополнительных видов контроля – современные не классические методы и технологии.

В статье рассматриваются основные методы контроля оборудования для нефтеперерабатвыющего производства, применимые к этой сфере, так же учитывается опыт в части информативности этих методов и применимости реально на производстве. Затронут вопрос обследований, который постоянно развивается в части разработки методик и внедрения новых методов, переходящих в мониторинг состояния в процессе эксплуатации и определения критериев предельного состояния до вывода из эксплуатации для ремонта или замены изношенного оборудования.

Ключевые слова: экспертиза, обследование, диагностика, неразрушающий контроль, безопасность оборудования

ВВЕДЕНИЕ

Закон РК «О гражданской защите» обязывает организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, проводить экспертизу (диагностику) и освидетельствования (испытания) технических устройств, оборудования и сооружений в установленные сроки и в установленном порядке. Конечная цель экспертизы – это получение максимально точной информации о фактическом техническом состоянии оборудования, выявление самых слабых мест и выполнение прогноза возможности и сроков для дальнейшей безопасной эксплуатации, либо указания степени опасности и выдачи рекомендаций по ремонту или замене дефектных элементов.

Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения. Надежность оценивается безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью, ресурсом, а также сочетанием или совокупностью этих свойств. Основным повреждающим фактором технологического оборудования нефтеперерабатывающих предприятий являются воздействие коррозии и эрозии на внутренние элементы сосудов, теплообменного оборудования, трубопроводов, змеевиков трубчатых печей и насосно-компрессорного парка. Не всегда удаётся выявить ослабленные места оборудования с применением классических методов обследований (осмотром и неразрушающими методами: ультразвуковой, капиллярный, магнитный и так далее). На сегодняшний день разработано много методик по диагностированию оборудования нефтехимии, где лидирующие позиции занимают США, Германия, Канада, на фоне которых так же можно отметить и стремление Российских компаний внедрять новые технологии и методы обследований. На западе Казахстана преобладают компании, применяющие американские стандарты (ASME и ASTM) и соответствующие технологии.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

При определении степени опасности производственного объекта учитывают напряженное состояние контролируемых элементов, вид дефектов, их размеры и ориентацию относительно действующих напряжений. Основными факторами, определяющими степень опасности дефекта, являются величина утонения герметичных перегородок и коэффициент концентрации механических напряжений (в трещинах - коэффициент интенсивности напряжений), показывающий, во сколько раз максимальные местные напряжения в зоне дефекта выше, чем в бездефектной зоне. Из-за большого числа конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, влияющих на надежность, точно её рассчитать или предсказать нельзя. Надежность можно оценить только приближенно путем расчета с использованием теории вероятностей и математической статистики или специально организованных испытаний, а также сбора эксплуатационных данных об отказах.