Производительность секции гидроочистки вакуумного газойля на 20%.

Введение

Еще совсем недавно количество автомобилей было довольно небольшим. Но в наше время это количество увеличивается практически с каждым днем. И как следствие этого значительно увеличилась потребность в бензине. А ведь именно бензин в наше время является самым востребованным видом топлива.

Каталитический крекинг это самый массовый процесс получения высокооктанового бензина и газа для синтеза алкилбензина. Высокая эффективность и гибкость каталитического крекинга, надежность используемого оборудования и возможность создания автоматизированных установок большой мощности, решающая роль процесса в углублении переработки нефти с целью увеличения производства высокооктановых бензинов обусловливают его широкое внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности и создают благоприятные условия для дальнейшего использования. 

В процессе каталитического крекинга вырабатывается высокооктановый бензин с октановым числом по исследовательскому методу 88-91 пунктов. Кроме того, бензин содержит менее 1% бензола и 20-25% ароматических углеводородов, что дает возможность использовать его для приготовления бензинов согласно последним нормам Евросоюза (Евро-4, Евро-5).

Качество бензина напрямую зависит от подготовки сырья каталитического крекинга.

Так как, в сырье каталитического крекинга содержится большое количество серо-, азот-, кислородсодержащих и металлоорганических соединений, которые снижают качество продуктов крекинга, увеличивают отравления катализатора крекинга и уменьшают его активность. Поэтому сырье каталитического крекинга необходимо предварительно подвергать гидроочистки.

Из-за увеличения спроса на бензин нефтеперерабатывающие компании огромное значение уделяют проектам связанных с увеличением выхода бензина.

Увеличить выход бензина можно строительством новых установок, либо увеличить мощность действующих установок.

Строительство новых установок требует больших денежных затрат, поэтому выгоднее провести реконструкцию действующих установок для увеличения производительности.

Так как, процесс каталитического крекинга тесно связан с процессом гидроочистки сырья каталитического крекинга, то увеличение объемов производства бензинов повлечет за собой увеличение производительности секции гидроочистки.

Основной целью проекта является увеличение производительности секции гидроочистки вакуумного газойля на 20%.

Для достижения заданной цели необходимо решить следующие задачи:

- установить два дополнительных реактора;

- подобрать технологический режим процесса;

- рассчитать основное и дополнительное оборудование;

- реконструировать установку с соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности и окружающей среды.

1 Технологическая часть

1.1 Назначение, краткая характеристика и обоснование выбора схемы проектируемого процесса                                                    

Гидроочистка вакуумного газойля (секция 100) предназначена для гидрогенизационного облагораживания сырья каталитического крекинга с целью снижения содержания серо-, азот-, кислородсодержащих и металлоорганических соединений с одновременным снижением его коксуемости с целью улучшения структуры выходов и повышения качества продуктов крекинга, снижения отравления катализатора крекинга и сохранения его равновесной активности, а также уменьшения выбросов сернистых соединений в атмосферу.

Процесс гидроочистки повышает стабильность топлив, снижает коррозионную активность, улучшает цвет и запах.

Гидроочистка осуществляется в присутствии водородсодержащего газа при температуре 360…425 °С и давлении 2…5 МПа. Степень обессеривания и глубина гидрирования непредельных соединений повышаются с ростом  температуры и давления процесса, а также с увеличением кратности циркуляции водородсодержащего газа. Для ускорения процесса применяют различные катализаторы, однако особенно часто алюмокобальтомолибденовый катализатор.

Реакции гидрирования протекают с выделением тепла, избыток которого отводят с помощью хладоагентов (холодного циркуляционногогаза, сырья или гидрогенизата).