Организационный проект

Содержание

Введение        3

1 Организация производства        6

2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта        9

3 Расчет численности персонала        12

4 Расчет производительности труда        14

5 Расчет фонда заработной платы        15

6 Расчет проектной себестоимости товаров        17

7 Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства        21

Заключение        23

Список литературы        24

Введение

Промышленность России представлена ​​многими отраслями и компаниями. Россия является одной из крупнейших промышленных сил в мире и одной из немногих стран, которые могут производить промышленные товары практически любого вида. Несмотря на то, что в 1990-х годах наблюдался серьезный спад производства, наша промышленность демонстрировала относительно стабильный рост с 2000 года.

К 2015 году доля российского ВВП составляла 29%, а в промышленности - 19% от общего числа сотрудников. Две трети (65%) российской промышленности составляют добычу, четверть (24%) и девятая часть (11%) - производство / распределение электроэнергии, газа и воды.

Россия занимает четвертое место в мире по объему промышленной продукции с 2017 года, превышая Японию и отставая только от Китая, США и Индии [4].

Химическая промышленность - это вид промышленности, где переработка сырья химическими методами имеет решающее значение. Наиболее важными материалами, используемыми в этой отрасли, являются различные минеральные сырьевые материалы и нефть.

Роль химической промышленности в современном мире очень велика. Благодаря этому люди могут использовать различные пластиковые и пластмассовые изделия, а также другие продукты нефтепереработки. Кроме того, промышленность поставляет взрывчатые вещества, удобрения для сельскохозяйственных нужд, фармацевтические препараты и т. д.

В настоящее время как неорганическая, так и органическая химия актуальны, многие открытия проводятся каждый год в этих областях.

Графитированные электрода изготавливают из малозольного нефтяного кокса (87%) и электродного боя (13%), а в качестве связующего применяют каменноугольный пек. Твердые материалы дробят, прокаливают, измельчают, рассеивают по фракциям, дозируют и смешивают со связующими. Из полученной электродной массы на мощных горизонтальных прессах выдавливают так называемые "зеленые" электроды, которые сушат, обжигают, подвергают графитизации, мехобработке.

Основными составляющими углеродных электродов и электродной массы для электродов являются антрацит и диоксид углерода. Для производства графитовых электродов используются низкокипящее масло, шифер и тонкопленочный кокс.

В целях повышения эксплуатационных характеристик электродов в инжектированном заряде искусственный и природный графит вводят и собирают графитовые электроды.

Для связывания твердых составляющих продуктов зарядового электрода использовали местную среднетемпературную каменноугольную смолу, а также для массового производства смолы угольной смолы с электродной средой или ее смеси с каменноугольной смолой.

Электроды, полученные на гидравлических прессах, выдавливают массу через сопло под давлением (50-200) × 105 Па (50-200 кгс / см2) в зависимости от части продукта.

Прессованные электроды охлаждаются водой на специальном подвижном столе, а затем непрерывно работают в многокамерных газовых печах. В результате сжигания связующего он превращается в кокс, что приводит к резкому увеличению механической прочности, электропроводности и теплового сопротивления электродов.

Кальцинирование проводят при температурах 1200-1300 ° С под дугой печи в защитном заполнении тонких коксовых палочек, которые защищают электроды от горения и деформации.