Разработка плана участка по восстановлению «ступица заднего колеса»
Автор: Stas1234 • Май 31, 2019 • Курсовая работа • 11,311 Слов (46 Страниц) • 583 Просмотры
Министерство образования и науки Российской Федерации Рыбинская государственная авиационная Технологическая академия им. П. А. Соловьёва Тутаевский филиал Кафедра технологии машиностроения и ДВС Курсовой проект По дисциплине: «Ремонт автомобилей и двигателей» На тему: Разработка плана участка по восстановлению «ступица заднего колеса». Разработал: студент группы Проверил: Ваганов С. Р. Тутаев 2009 | ||||||||
Содержание 1. Введение...........................................................................................................................................1 2. Технологическая часть………………………………………………………..3 3. Разработка технологического процесса……………………………………..4
4. Разработка операций по восстановлению…………………………………………..7
5. Расчет режимов обработки на 3 операции…………………………………….…10
8. Заключение. Выводы………………………………………………………………29 9. Список использованной литературы…………………………………………….30 10. Приложение…………………………………………………………………...…31 | ||||||||
КП.190604.06.01.00 | ||||||||
Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||
Разраб. | Городилов | Пояснительная записка. | Лит. | Лист | Листов | |||
Пров. | Ваганов | |||||||
ТФ РГАТА | ||||||||
Постоянная необеспеченность ремонтного производства запасными частями является серьёзным фактором снижения технической готовности автомобильного парка. Расширение же производства новых запасных частей связано с увеличением материальных и трудовых затрат. Вместе с тем около 75%деталей, выбраковываемых при первом капитальном ремонте автомобилей, являются ремонтопригодными либо могут использованы вообще без восстановления. Поэтому целесообразной альтернативой расширению производства запасных частей является вторичное использование изношенных деталей, восстанавливаемых в процессе ремонта автомобилей и его агрегатов. Из ремонтной практики известно, что большинство выбракованных по износу деталей теряют не более 1-2% исходной массы. При этом прочность деталей практически сохраняется. Например, 95% деталей двигателей внутреннего сгорания выбраковывают при износах, не превышающих 0,3 мм., и большинство из них могут быть вторично использованы после восстановления. С позиции материалоемкости воспроизводства машин экономическая целесообразность ремонта обусловлена возможностью повторного использования большинства деталей как годных, так и предельно изношенных после восстановления. Это позволяет осуществлять ремонт в более короткие сроки с меньшими затратами металла и других материалов по сравнению с затратами при изготовлении новых машин. Высокое качество отремонтированных автомобилей и агрегатов предъявляет повышенные требования к ресурсу восстановленных деталей. Известно, что в автомобилях и агрегатах после капитального ремонта детали работают, как правило, в значительно худших условиях, чем в новых, что связано с изменением базисных размеров, смещением осей в корпусных деталях, изменением условий подачи смазки и пр. В этой связи технологии восстановления деталей должны базироваться на таких способах нанесения покрытий и последующей обработки, которые позволили бы не только сохранить, но и увеличить ресурс отремонтированных деталей. Например, при восстановлении деталей хромированием, плазменным и детонационным напылением, индукционной и лазерной наплавкой, контактной приваркой металлического слоя износостойкость их значительно выше, чем новых. Восстановление автомобильных деталей стало одним из важнейших показателей хозяйственной деятельности крупных ремонтных, специализированных малых предприятий и кооперативов. Создана фактически новая отрасль производства — восстановление изношенных деталей. По ряду наименований важнейших наиболее металлоемких; и дорогостоящих деталей вторичное потребление восстановленных деталей значительно больше, чем потребление новых запасных частей. Так, например, восстановленных блоков двигателей используется в 2,5 раза больше, чем получаемых новых, коленчатых валов — в 1,9 раза, картеров коробок передач — в 2,1 раза больше, чем новых. Себестоимость восстановления для большинства восстанавливаемых деталей не превышает 75% стоимости новых, а расход материалов в 15 — 20 раз ниже, чем на их изготовление. Высокая | ||||||||
КП.190604.06.01.00. | Лист | |||||||
1 | ||||||||
Изм | Лист | № документа | Подп | Дата | ||||
экономическая эффективность предприятий, специализирующихся на восстановлении автомобильных деталей, обеспечивает им конкурентоспособность в условиях рыночного производства. За рубежом также уделяют большое внимание вопросам технологии и организации восстановления деталей. В высокоразвитых странах — США, Англии, Японии, ФРГ — ремонт в основном осуществляется на предприятиях-изготовителях автомобилей. Восстанавливают дорогостоящие, металлоемкие, массовые автомобильные детали — коленчатые и распределительные валы, гильзы цилиндров, блоки и головки блоков, шатуны, тормозные барабаны и пр. Ремонтной базой являются моторо- и агрегаторемонтные предприятия фирм-изготовителей новых машин, самостоятельные фирмы-посредники. Например, в США восстановлением деталей занято около 800 фирм и компаний. К ним относятся как специализированные фирмы, так и фирмы, производящие комплектующие изделия для автомобилестроительных предприятий, в общем объеме продукции которых 10 — 40%) приходится на выпуск восстановленных деталей. Ремонтным фондом служат детали со списанных автомобилей, которые поставляют фирмы-производители или фирмы, специализирующиеся на переработке негодных автомобилей. В США удовлетворение потребности автотранспортных средств в запасных частях обеспечивается на 25 % в результате восстановления деталей.
| ||||||||
КП.190604.06.01.00. | Лист | |||||||
2 | ||||||||
Изм | Лист | № документа | Подп | Дата | ||||
Величину производственной партии деталей можно определить ориентировочно по следующей формуле: Х=[pic 1] (1) N - производственная программа изделий в год (принимаем 4 тыс. в год) n - число деталей в изделии. Т.к. маховик в двигателе ЯМЗ-236, один, то соответственно принимаем: n=2. t- необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки. t=5 дней. Т.к. маховик относится к средним деталям, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах. Фдн.- 253- число рабочих дней в году. X=[pic 2] X=100
| ||||||||
КП.190604.06.01.00. | Лист | |||||||
3 | ||||||||
Изм | Лист | № документа | Подп | Дата |
...