Производство керамзитового гравия мощностью 75 тыс. м3 в год в г. Усть-Каменогорск

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра: ПСМИиК

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Производство керамзитового гравия

 мощностью 75 тыс. м3 в год в г. Усть-Каменогорск.

                                                                Выполнила: студентка 3 курса

 Джалгасова Ж.М. гр. ПСМИиК-05 

                                                                Проверил: ассоц. Проф.

                                                                 Сартаев Д.                

Алматы, 2007г.

Содержание

Введение ……………………………………………………………………………...3

1. номенклатура и производственная программа ……………………………..4
2. Характеристика сырьевых материалов………………………………………6
3. Вид топлива……………………………………………………………………7
4. Технологическая часть

1. Выбор технологической схемы…………………………………………..8

1. Технологическая схема…………………………………………………..11

1. Расчет режима работы…………………………………………………….12
2. Расчет производительности………………………………………………14
3. Расчет расхода сырья………….…………………………………………..15
4. Выбор оборудования………………………………………………………17

Охрана труда………………………………………………………………………….19

Охрана окружающей среды………………………………………………………….21

Список литературы…………………………………………………………………...22

Введение

Вспучивание глин при обжиге известно с незапамятных времен. Самопроизвольное вспучивание наблюдается в керамическом производстве – образование пузырей, вздутий и других пороков изделий.

Систематические исследования по изготовлению строительных материалов из глинистых пород, вспученных при обжиге, в СССР начаты в 1928г. Е. В. Костырко и П. П. Пшеницыным, а сам вспученный материал, по предложению Г.Б. Красина, назван керамзитом.

Вспучивание глин при быстром обжиге в определенных условиях является их важнейшим физико-химическим свойством. В результате вспучивания получается легкий поризованный материал с мелкоячейстой структурой, обладающей малой плотностью при значительной прочности и высокими теплозащитными свойствами.

Длительный опыт освоения керамзита показал, что методы его получения, а также области использования его технических свойств могут быть самыми разнообразными. С развитием науки и техники они непрерывно совершенствуются и расширяются. Так в период зарождения промышленности керамзита вспучивание глин вели в горнах периодического действия и туннельных печах, в настоящее же время внедряются новые перспективные методы вспучивания: в двухбарабанных печах, в кипящем слое, в кольцевых, шахтных, и других видах печей.

В то же время, несмотря на разнообразие методов производства и оборудования для вспучивания горных пород, физико-химическая природа образования керамзита остается в такой же степени неизмененный. Это позволило отнести керамзит к классу материалов, имеющих ярко выраженных индивидуальная физико-химические и техническую характеристику.

В последнее время в производстве керамзита на ряду с классическими легкоплавкими глинистыми породами вовлекаются различные отходы углеобогащения, золы и шлаки тепловых электростанции.

По экономическим соображениям в первую очередь необходимо осуществить модернизацию действующих керамзитовых предприятии основных их самым высокопроизводительным и надежным оборудованием. Целесообразно создать типовые проекты и серийно изготавливаемые оборудования для пристройки отдельных мощных керамзитовых предприятии, оснащенных самой современной техникой автоматикой.

1.Номенклатура и производственная программа.

Технические требования. ГОСТ 9759-83 предусматривает следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: