Құю әдістің түрлері

Кіріспе

Құймаларды орталықтан тепкіш құйма арқылы алу орталықтан тепкіш құйма металл және құмды қалыптарда әртүрлі құймалардан құймаларды жаппай, сериялық және бірлі-жарым өндірісінде қолданылады. Бұл тәсілмен құбырларды, цилиндрлік төлкелерді, автотракторлық қозғалтқыштардың гильзаларын, поршень сақиналарына арналған дайындамаларды, тістегершіктерді, шкивтерді, зеңбіректі оқпандарды құяды, сондай-ақ нысанды әр түрлі қорытпалармен кезекпен құйып, екі қабатты (биметалл) құймаларды алады. Құюдың бұл жолы өнеркәсіпте кеңінен қолданылады, әсіресе бос құймаларды (бос беті бар) алу үшін. Ортадан тепкіш құюмен шойыннан, болаттан, титан қорытпаларынан, алюминийден, магний мен мырыштан (құбырлар, төлкелер, сақиналар, тербелу мойынтіректері, темір жол және трамвай вагондарының бандаждары) құймалар дайындалады. Құймалардың салмағы - бірнеше килограмнан 45 тоннаға дейін. Ортадан тепкіш құюмен ағымдылығы төмен қорытпалардан жұқа қабырғалы құймаларды алуға болады, бұл құюдың басқа тәсілдерінде мүмкін емес. Құюдың ортадан тепкіш әдісі (ортадан тепкіш құю) айналу денелерінің формасы бар құймаларды алу кезінде қолданылады. Мұндай құймалар шойын, болат, қола және алюминийден құйылады. Центрден тепкіш күштің әсерінен балқыманың ішкі беті бойынша бөлінеді және кристалданып, құйманы құрайды. Ортадан тепкіш тәсілмен екі қабатты дайындамаларды алуға болады, бұл әр түрлі қорытпалардың формасына кезекпен құю арқылы қол жеткізіледі. Қорытпаның металл түрінде центрден тепкіш күштің әсерінен кристалдануы тығыз құймаларды алуды қамтамасыз етеді. Бұл ретте, әдетте, құймаларда газ раковиналары мен қожды қосулар болмайды. Центрден тепкіш құюдың ерекше артықшылығы-өзектерді қолданбай ішкі қуыстарды алу және құйма жүйесінің болмауынан қорытпаның үлкен үнемділігі. Жарамды құймалардың шығуы 95% - ға дейін көтеріледі. Ортадан тепкіш құю технологиясы бірнеше артықшылықтарды қамтамасыз етеді.

2.Негізгі бөлім

2.1 Цилиндрлік құймалар

Ортадан тепкіш құймалар аз дәрежеде металл емес қоспалармен ластанған (құйма сынығында шлакты немесе құмды қоқыстар мен газ раковиналары сирек кездеседі). Цилиндрлік құймаларда тесіктер жасау үшін өзек қажет емес. Көптеген жағдайларда құю жүйесінің болмауы жарамды шығуды 90...95% дейін арттырады * жұқа қабырғалы құймаларды алу мүмкіндігі. Еңбек өнімділігі жоғары, ал жағдай бір реттік қалыптарға құюға қарағанда жақсы .Ортадан тепкіш құюмен екі қабатты (биметалл) құймаларды алуға болады .Жоғары тозуға төзімділік. Раковиналардың болмауы. Центрден тепкіш құю-металл қалыптарда құймаларды алудың тәсілі. Центрден тепкіш құю кезінде балқытылған металл центрден тепкіш күштердің әсеріне ұшырап, форманың қабырғаларына тасталып, қатады. Осылайша құйма алынады. Центрден тепкіш құюмен айналмалы денелер формасы бар құйма дайындамалар алынады: төлкелер; бұрамалы дөңгелектердің тәждері; · қағаз жасайтын машиналарға арналған барабандар; Электр қозғалтқыштарының роторлары. Ортадан тепкіш құйма мыс қорытпаларынан жасалған төлкелерді, негізінен қалайы қолаларды дайындағанда ең көп қолданылады. Алайда, оны ұйымдастыру үшін арнайы жабдық қажет. Құюдың осы тәсіліне тән кемшіліктер: · құймалардың бос беттерінің өлшемдерінің дәлсіздігі, · қорытпа компоненттерінің ликвацияға жоғары бейімділігі, · құю қалыптарының беріктігіне жоғары талаптар. Бос беті пайда болған құюда тесіктің дәл мөлшерін алу күрделілігі ·  Бұл тесіктің диаметрі металдың түріне байланысты. Құйма қимасы бойынша қорытпаның анық айқын айқын ликвациялық біртектілігі. Мысалы, балқымасы эмульсия болып табылатын қорғасын қола құйғанда, айналмалы қалыпта қорғасын ортадан тепкіш күштермен периферияға тасталады, ал мыс жеңіл болып, еркін бетке ығыстырылады. Ликвация соншалықты қатты көрінуі мүмкін, бұл құйманың ішкі бөлігі мыс болады. Бойлық және көлденең жарықтар, газ көпіршіктері түрінде ақаулардың пайда болу мүмкіндігі .Құймалардың дәлдігі және құймалардың бетінің кедір-бұдырлығы, демек, кесумен өңдеуге арналған әдіптер құюдың қандай формаларына (футерленбеген немесе футерленбеген) жүргізілуіне байланысты және кокильге құюмен немесе құмды қалыптарға құюмен сәйкес келеді. Центрден тепкіш құю кезінде әдістің әртүрлілігі қорытпаны айналмалы қалыптарға құяды; құйманы қалыптастыру орталықтан тепкіш күштердің әсерімен жүзеге асырылады, бұл құймалардың жоғары тығыздығы мен механикалық қасиеттерін қамтамасыз етеді. Құймаларды ортадан тепкіш құюмен металл, құмды, қабық қалыптарда және құйма үшін қалыптарда балқытылатын үлгілер бойынша көлденең немесе тік айналу осі бар ортадан тепкіш машиналарда жасалады. Металл пішіндер шойын мен болаттан жасалады. Қалыптың қалыңдығы әдетте 1,5...2 есе артық.1-суретте  құю барысында қалыптарды сыртынан сумен немесе ауамен салқындатады. Форманың жұмыс бетіне олардың қызмет ету мерзімін ұлғайту үшін жылу қорғау жабындары жағылады. [1]