Горячая штамповка деталей
Автор: ekaktus • Апрель 6, 2020 • Курсовая работа • 2,107 Слов (9 Страниц) • 367 Просмотры
Исходными данными для выполнения расчетно-графической работы являются:
- Чертеж детали – Приложение А
- Тип производства – массовое производство
- Используемое оборудование – штамповочный молот
- Метод штамповки – горячая объемная штамповка с облоем;
- Материал детали – сталь;
- Плотность стали –7,85 г/см3.
Введение
Объемная штамповка – это вид металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приемами свободной ковки.
Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость Штамповкой в открытых штампах можно получить поковки всех типов.
Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа постоянный и небольшой, образование в нем облоя не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют.
В настоящее время в кузнечно-штамповочном производстве преобладает горячая объемная штамповка, которой получают около 80% поковок. В современном машиностроении около 20% деталей получают из поковок.
1 Разработка технологического процесса изготовления поковки
горячей объёмной штамповкой
1.1 Разработка чертежа поковки
1.1.1 Выбор материала паковки
Для детали – маховик – определяем марку стали и её химический состав по таблице [1, стр.12].
Таблица 1. Область применения и химический состав стали 45
Марка стали | Химический состав (массовые доли), % | |||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | |
45 | 0,45-0,5 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | до 0,25 | <0,035 | <0,035 |
Определяем механические свойства данной стали.
Таблица 2. Механические свойства стали при различных температурах. [1, стр.14]
Марка стали | При нормальной температуре | При температуре резки заготовок (500-650°С) | При температуре отделения отходов (900°С) | При температуре штамповки (1150-1250°С) |
σв | ||||
45 | 610 | 290 | 83 | 51 |
Выбор оборудование для штамповки
Паровоздушные штамповочные молоты, позволяющие получить разнообразные по конфигурации и по размерам поковки.
1.1.2 Расчет объема и массы детали
Для расчёта объёма детали необходимо воспользоваться следующей формулой:
, где[pic 1]
[pic 2]
Отсюда формула для определения массы детали:
, [кг]; где[pic 3]
[pic 4]
Формула определения объёма цилиндра:
V= π*D2*h/4
где Мд - масса детали; V- объем цилиндра; ρ = 7,85 кг/см3 - плотность стали.
V1=3,14*1502*50/4 = 883 см3
V2=3,14*1102*25/4 = 237 см3
V3=3,14*802 *25/4 = 126 см3
V4 =3,14*502*40/4 = 79 см3
V5 =3,14*1202 *30/4 = 339 см3
V6 =3,14*302*110/4 = 78 см3
Vд = 883 + 237 + 126 + 79 – 339 – 78 = 908 см3
...