Проектирование инструментов для механической обработки деталей в машиностроении

Содержание курсового проекта

     1. Аннотация.        ..3

     2. Конструкторская доработка чертежа детали .        ..4

     3. Разработка инструментальной наладки.        ..5

     4. Проектирование инструментальной наладки.        .15

     5. Проектирование инструментов из наладки………………….…….…18

     6. Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы.        .19

     7. Заключение…………………………………………………………….30

     8. Литература……………………………………………………………. 31

1. Аннотация.

В данном курсовом проекте производится проектирование инструментов для механической обработки деталей в машиностроении.

В первой части работы производится разработка техпроцесса для изготовления детали из прутка на токарно-револьверном станке с ЧПУ. Производится конструкторская доработка чертежа детали по заданному контуру осевого сечения. Затем разрабатывается техпроцесс изготовления детали (план операций), проектируется инструментальная наладка.

Проведен расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы, а именно графическое определение профиля фрезы, расчет конструктивных элементов данной фрезы; конструирование зуба данного инструмента и указаны технические требования, предъявляемые к ней. Все данные этапы расчета и конструирования представлены в виде таблиц и рисунков, поясняющих весь ход работы курсового проектирования.

2 Конструкторская доработка чертежа детали.

Для детали назначим номинальные размеры, допуски шероховатости.

Номинальные размеры.

В качестве заготовки для обработки детали будем использовать пруток по ГОСТ 2590-71. Наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений, допустимых по технической характеристике станка, т.е. 24...40 мм. Кроме того, учитываем припуск на обработку. Поэтому, наибольший диаметр детали не выходит за пределы значений 22…38 мм. Руководствуясь этим примем наружный диаметр детали равным - 30 мм. Остальные размеры назначим конструктивно с сохранение конфигурации детали и в соответствии с рядами нормальных линейных размеров по ГОСТ 66390-69 (рис. 1).

Допуски.

Точность нарезания внешней резьбы по квалитету – 8g. Допуски по квалитетам выбираем по таблице, и проставляем вместе с номинальными размерами на детали.

[pic 1]

Рис.1 Деталь после конструкторской доработки.

   Поля допусков располагаем относительно номинальных размеров следующим образом: в "плюс" - для диаметральных размеров внутренних поверхностей, в "минус" - для диаметральных размеров наружных поверхностей, симметрично - для остальных размеров.

Шероховатость поверхности.

Шероховатость поверхностей назначаем в соответствии с видом поверхности и точностью ее обработки. Выбранная шероховатость показана на рисунке 1.

3. Разработка инструментальной наладки.

План обработки детали

При изготовлении детали (рис. 1) на токарном револьверном станке типовой является следующая последовательность обработки: чистовая порезка торца, наружная черновая обработка, внутренняя черновая, внутренняя чистовая, нарезания резьбы, отрезка. Эту последовательность принимаем за основу. Последовательность обработки детали показана на Рис.2.

Таблица 1