Фрезалардың құрылымдық элементтері мен геометриялық пара-метрлерін зерттеу

Тақырып: Фрезалар

Мақсаты: Фрезалардың құрылымдық элементтері мен геометриялық пара-метрлерін зерттеу. Фрезалардың типтік конструкцияларымен және олардың технологиялық мақсаттарымен танысу.

Жоспар:

6.1 Мақсаты және жіктелуі.

6.2 Фрезалардың құрылымдық элементтері мен геометриялық параметрлері.

6.3 Фрезалардың әртүрлі түрлерінің дизайн ерекшеліктері.

6.1. Мақсаты және жіктелуі. Фрезалар-тегіс және фасонды беттерді, кемер-лерді, ойықтарды, ойықтарды, бұрандалы беттерді және басқа да ұқсас өңдеу объектілерін өңдеуге арналған көпқырлы құралдар.

Фрезалар стандартталған, әмбебап станоктарда жұмыс істейтін және нақты өнімдерді өңдеуге арналған арнайы типтердің, пішіндердің және мақсаттардың алуан түрлілігімен ерекшеленеді (сурет.17).

Фрезаларды жіктеу келесідей:

- тістердің оське қатысты орналасуы бойынша (цилиндрлік, бүйір, бұрыштық, пішінді, дискілік, шеткі, кілтек);

- тістердің бағыты бойынша (түзу, қиғаш, бұрандалы тісі бар);

- құрылымы бойынша (тұтас, құрама, құрама, жиынтық);

- тістердің құрылысы бойынша);

- бекіту тәсілі бойынша (саптама – бекітуге арналған тесікпен, ұшы – конустық немесе цилиндрлік құйрығымен).

6.2. Фрезалардың құрылымдық элементтері мен геометриялық параметрлері. Кескіштердің жалпы құрылымдық элементтеріне мыналар жатады: кескіштің диаметрі, отырғызу өлшемдері (тесік диаметрі, кілтек ойығы), тістердің саны және олардың пішіні.

Сыртқы диаметрлер стандартталған, олардың қатарлары φ= 1,26 немесе φ= 1,58φ φ= 1,26 немесе φ φ= 1,58 айнымалсы бар геометриялық прогрессияны құрайды. Сонымен φ= 1,26 үшін диаметрлер: 3,4,6,8,10,12,16,20,25,32,40,50,63,80,100,…,800,1000 мм.

Отырғызу тесігінің диаметрі Do = Dф/2,25 мм, ол стандартты мәндерге дейін жуықталады: 16,22,27,32,40,50 және 60 мм.

Кескіштің геометриялық параметрлері оның мақсаты мен дизайнына байланысты. Сонымен, болат пен шойынды өңдеу үшін артқы бұрыш формула бойынша анықталады:

Sin α= 0,13/a max0,3,

мұндағы аmax – кесілген жоңқаның максималды қалыңдығы, мм.

аmax = Sz sinψ,

мұндағы ψ - кескіштің дайындамамен байланыс бұрышы.

γ алдыңғы бұрышы өңделетін материалдың қасиеттеріне байланысты, Болат пен шойынды өңдеу кезінде γ = 10°–20° таңдалады.

Кескіштің тістерінің саны фрезерлеудің біркелкілік жағдайларынан алынады. Мына формуланы қолдануға болады:

Z = m×(Dф½),

мұндағы m=1,75-2,00 – қара фрезалар үшін; m=2,2-2,5 – таза фрезалар үшін.

Фрезерлеудің біркелкілігін қамтамасыз ету үшін көлбеу бұрышы ω бар бұрандалы тістер қолданылады, ол фрезерлеудің біркелкілік жағдайларынан анықталады және 20°-60°шегінде болады.

Кескіштің тістері жеткілікті беріктікке ие болуы керек, ағындардың максималды санын қамтамасыз етуі керек, жоңқаларды орналастыруға арналған орын болуы керек. Тістің оңтайлы пішінін қолда бар ұсыныстарға сәйкес таңдауға болады.

6.3. Фрезалардың әртүрлі түрлерінің дизайн ерекшеліктері. Диаметрі 3 мм-ден 63 мм-ге дейінгі соңғы кескіштер цилиндрлік немесе конустық құйрыққа ие. Ойықтар мен кемерлерге арналған фрезалардағы бұранда жаңқалы ойықтардың кесу аймағынан жоңқаларды алып тастау үшін фрезаны оң жақ айналдыру кезінде оң бағыты болуы тиіс.

Олардың қаттылығын қамтамасыз ету үшін шпонкалы фрезалар жұмыс бөлігінің ұзындығы 3 диаметрге және өзегінің диаметрі 0,3-ке дейін болады. Кескіште екі тіс және цилиндрлік немесе конустық құйрық бар.

Ойық кескіштер тікелей тіспен жасалады. Кескіштің ені бойынша тозуды өтеу үшін тығыздағыштарды қолдана отырып, күрделі етіп жасаған жөн.

Бұрыштық фрезалар бір бұрышты және екі бұрышты болуы мүмкін. Тістің