Цех по производству портландцемента с мощностью производительностью 30 тыс. тонн в год

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Международная образовательная корпорация

Казахская головная архитектурно-строительная академия

Курсовой проект

По дисциплине «Вяжущие вещества»

Тема: Цех по производству портландцемента с мощностью производительностью 30 тыс. тонн в год.

                                                             Выполнил: ст.гр. ПСМИК 16-1 Жабаев Ж.

                                                             Проверила: ассист.проф. Байсариева  А.М

Алматы 2018

Приложение 1

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Казахская головная архитектурно–строительная академия

Факультет строительных технологий,

 инфраструктуры и менеджмента

Задание  №_

на разработку курсовой работы по дисциплине «Вяжущие вещества»

Студенту Жабаеву Жанболату

Курса: 2    Группы: ПСМиК 16-1*

Тема работы: Цех по производству портландцемента с мощностью производительностью 30 тыс. тонн в год.

Производительность: 30 тыс. тонн в год.

Вид основного сырья: портландцемент

Вид продукции (полуфабриката) и марка: ГОСТ 10178 -76________________________________________________

Дополнительные данные: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/portlandcement

__________________________________________________________________

Рекомендуемые пособия___________________________________________________________

  Дата выдачи  «_»_______200_г.

                                Срок окончания «_»_____200_г.

Содержание.

1. Введение.
2. Сырьевые материалы.
3. Требования к готовой продукции.
4. Технология производства.
5. Произведенная программа работы предприятия.
6. Контроль качества продукции.
7. Охрана труда и техника безопасности
8. Список использованной литературы.

1. Введение.

Глиноземистый цемент в отличие от портландцемента не содержит ни гипса, ни активных минеральных добавок; только для интенсификации процесса помола допускается введение до 2 % добавок, не снижающих качество цемента. Иногда в глиноземистый цемент вводят до 20—30 % кислого, доменного гранулированного шлака, который способствует улучшению некоторых строительно-технических свойств глиноземистого цемента (снижению зкзотермии, уменьшению усадки и др.), а также удешевляет продукт.

Согласно ГОСТ 969-91 содержание глинозема А12О3 в глиноземистом цементе (ГЦ) должно быть не менее 35 %. Наряду с глиноземистыми цементами выпускают цементы высокоглиноземистые (ВГЦ) с содержанием А12О3 60—80 %. Так в цементе ВГЦ I должно быть не менее 60 %, в цементе ВГЦ II – не менее 70 %. а в цементе ВГЦ III – не менее 80 % А12О3. Влияние отдельных оксидов на технологию получения и свойства глиноземистого цемента сводится к следующему. А12О3 обеспечивает легкоплавкость сырьевой смеси и образование алюминатов кальция, определяющих строительно-технические свойства глиноземистого цемента. СаО входит в состав всех основных минералов цемента. По содержанию СаО цементы разделяют на высокоизвестковые (СаО более 40 %) и низкоизвестковые (СаО менее 40 %). SiO2 и Fe2O3 в целом нежелательные составляющие сырьевой смеси, однако в небольших количествах (SiO2 4—5 %, Fe2O3 5—10 %) они способствуют более равномерному плавлению шихты и улучшению процесса минералообразования. MgO уменьшает температуру плавления сырьевой смеси и вязкость расплавов, однако избыток MgO (более 2 %) снижает активность клинкера. Щелочи также снижают температуру плавления сырьевой смеси, но отрицательно влияют на качество цемента. Минералогический состав глиноземистого цемента зависит от состава исходного сырья и технологии производства. Важнейший минерал глиноземистого цемента — моноалюминат кальция СаО-А12О3, который обеспечивает при нормальных сроках схватывания быстрое твердение цемента. Однокальциевый алюминат может образовываться как по реакциям в твердой фазе, так и путем кристаллизации из расплава. Условия обжига и охлаждения определяют форму и размер кристаллов СА.