Операционный контроль качества производства металлоконструкций

УДК 658.562

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА  МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества.

Обеспечение качества продукции на производственных предприятиях определяется целым рядом внутренних факторов: технических, организационных, экономических, социально-психологических. Важное место среди этих факторов занимают организационные факторы, связанные с совершенствованием организации производства, труда, контроля и др. [1]. Данные факторы являются ключевыми для небольших предприятий, в частности по производству металлоконструкций.

Для успешного функционирования предприятия по производству металлоконструкций необходимо производить постоянный контроль на производстве. Одним из видов такого контроля является операционный контроль.

Операционный (или промежуточный) контроль – это контроль продукции или технологического процесса, осуществляемый во время выполнения определенных операций или после их завершения.

Операционный контроль производится в соответствии с технологической документацией. Состав контролируемых признаков в процессе контроля и полнота охвата их специалистом, а также точность и стабильность технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации.

При получении металлопроката (заготовок), выданных на соответствующий агрегат заготовительного цеха в соответствии с программой изготовления, оператор проверяет:

- соответствие фактической маркировки и фактических геометрических размеров требованиям, указанным в программе изготовления;

- отсутствие видимых расслоений, трещин, раковин, вмятин и общих деформаций.

В случае выявления отклонения от установленных требований программы изготовления и чертежа конструкторско-методической документации (КМД) оператор регистрирует в журнале приема-сдачи смены и ставит в известность мастера, который проводит расследования и устраняет выявленное несоответствие с записью в «Журнале учета выявленных несоответствий при производстве металлоконструкций».

Мастер информирует начальника планово-технического отдела (ПТО), начальника отдела контроля (ОК) и начальника конструкторского отдела (КО) (в случае выявления отклонений от чертежа КМД, которое не может быть исправлено) для принятия решения о возможности доработки или использования данного металлопроката (заготовки).

Принятое решение мастер оформляет документально (рис.1) – «Решение о разовом отклонении» (далее решение), которое подписывают лица, принимавшие данное решение:

- начальник ПТО;

- начальник КО;

- главный сварщик (в случае выявления отклонения на участке сварки);

- начальник КО (в случае неисправимых отклонений от требований чертежа КМД).

Подписанное решение регистрирует директор по качеству.

[pic 1]

Рис. 1. Процесс принятия решения о разовом отклонении

В процессе производства деталей оператор заготовительного цеха выборочно проверяет:

- соответствие фактических геометрических размеров (в том числе серповидность) требованиям, указанным в научно-технической документации (НТД);

- правильность нанесения маркировки в соответствии с программой изготовления.

В процессе производства сварной балки электросварщик контролирует режим сварки, геометрические размеры и качество шва согласно КМД.

Пример объема выборочного контроля при производстве деталей и сварной балки установлен в таблице 1.

Таблица 1

Пример объема выборочного контроля деталей