Введение в философию и методологию бережливого производства

Вариант 2

Д. Лайкер

Доктор Лайкер является автором и соавтором более 70 статей и разделов книг, а также 8 книг.
Книга под названием «Настольная книга: путь Тойоты», написанная в соавторстве с Дэвидом Майером в 2005 году, дает подробности того, как другие компании могут поучиться у «Тойоты». В России книга была переиздана 10 раз суммарным тиражом более 85 000 экземпляров.
Книга Лайкера в соавторстве с Джимом Морганом «Система развития продуктов «Тойота», изданная в 2006 году, была первой книгой, которая давала подробную информацию о развитии продукта «Тойоты».

А.Н. Грачев

Разработка нормативно-методического обеспечения модернизации организационно-управленческих основ российской промышленности в соответствии с современными подходами и моделями.

К. Исикава

Диаграмма Исикавы.Изначально данная диаграмма использовалась в области качества, как дополнение к другим методам логического анализа. В дальнейшем получила развитие как самостоятельный инструмент Бережливого производства. Так же следует отметить, что Диаграмма Исикавы входит в состав семи основных инструментов контроля качества.

С. Синго

Основной вклад Саджаджа Синго в развитие концепции бережливого производства заключается в том, что он разработал методологию Lean Production (бережливого производства), которая стала широко известна в мире и нашла применение в многих компаниях.

В своей работе Синго сосредоточился на устранении всех видов неэффективности, таких как переработка, ожидание, перевыполнение и т.д. Он предложил сократить все виды потерь, к которым относятся: избыточная производительность, запасы, избыточное производство, задержки, переработка, неправильное использование способностей сотрудников, лишние перемещения, ненужные операции и дефекты.

Г. Тагути

Г. Тагути внес значительный вклад в развитие концепции бережливого производства, который также известен как Toyota Production System (TPS), в рамках своей работы в компании Toyota.

Он разработал принципы, которые стали основой TPS, такие как исключение всех видов потерь в производственном процессе, устранение причин дефектов на производстве, участие всех работников в улучшении производства и др.

Тагути также разработал концепцию "джидока", которая означает автоматическую остановку производства при возникновении проблемы, что позволяет операторам быстро реагировать на проблемы и устранять их на месте.