Практическая работа по "Контроль качества при лазерной обработке"
Автор: Дмитрий • Май 31, 2021 • Практическая работа • 1,534 Слов (7 Страниц) • 296 Просмотры
Министерство образования и науки Российской Федерации[pic 1]
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина» (УрФУ)
Институт _новых материалов и технологий
Кафедра/департамент _технологии сварочного производства
Практическая работа
По дисциплине: «Контроль качества при лазерной обработке»
Вариант №
Студент
Группа НМТ-450604
Преподаватель А.С.Табатчиков
Екатеринбург 2019
Часть 1: НТД
- Технические требования на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов по ГОСТ 27265-87
- К изготовлению
- К химическому составу
- К химической и термической обработке
- К размеру катушки и длине намотанной проволоки – проволока на катушке должна состоять из одного отрезка
- К массе проволоки
- К временному сопротивлению разрыва проволоки
- Технические условия на контроль качества сварной балки.
1 Входной и текущий контроль.
1.1 Контроль исходных материалов
1.1.1 Проверить наличие сертификата на основной металл марки ПТ-3В. Информация о химическом составе и механических свойствах титана должна соответствовать ГОСТ 19807-91
1.1.2 Проверить соответствие марки, диаметра (d=±3,0 мм), химического состава и механических свойств электродного прутка ПТ-2В с представленными в сертификате с химическим составом, маркой, диаметром и механическими свойствами данных электродного прутка по ГОСТ 27265-87
Инструмент: Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-90
1.1.3 Проверить соответствие марки (марка А), химического состава газа аргона марки А, представленными в сертификате с химическим составом и маркой данного защитного газа по ГОСТ 10157-79.
1.2 Контроль заготовок и приспособлений.
1.2.1 Проверить наличие маркировки под сборку-сварку.
1.2.2 Проверить визуальным контролем чистоту поверхности заготовок. Недопустимы: наличие пятен краски, масла на поверхности.
1.2.3 Проверить визуальным контролем наличие заусенец, неровностей, вмятин на заготовках из сплава ПТ-3В. Наличие дефектов на поверхности не допустимо.
1.2.4 Контролировать габаритные размеры полученных заготовок, согласно сборочному чертежу (высота=280±1,0мм, длина 1777±1,0мм, ширина 30±1,0мм).
Инструмент: рулетка Р5У3П ГОСТ 7502-98.
1.2.5 Контролировать разделку кромок сварных соединений согласно угловому соединению У4 по ГОСТ EN 1011-6-2017
1.2.6 Контролировать механически обработанные кромки сварного изделия. Шероховатость Ra≤6,3.
Инструмент: эталон, лупа марки ЛИ 3-10 ГОСТ 25706-83.
1.3 Контроль сборки изделия.
1.3.1 Контролировать правильность установки заготовок и величину зазора в соответствии с ТУ.
Инструмент: УШС 3 ГОСТ 15150-69, Щуп №2 ГОСТ 882-75.
1.3.2 Контролировать правильность установки прижимов в соответствии с ТУ.
1.4 Контроль оборудования и аппаратуры.
1.4.1 Проверить исправность работы лазерного устройства. Сварить пробную заготовку на режимах сварки (скорость сварки, фокусное расстояние, мощность) согласно ТП.
Инструмент: лазерный комплекс.
1.4.2 Проверить полученное сварное соединение внешним осмотром. Наличие пор, натеков - не допустимо.
1.4.3 Проверить наличие и состояние шлиф-машинок. Инструмент должен находиться в пригодном для работы состоянии.
1.5 Контроль носителей энергии.
1.5.1 Контролировать первичное напряжение сети 380В±20%.
...