Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Контрольная работа по «Контроль качества сварки»

Автор:   •  Ноябрь 28, 2018  •  Контрольная работа  •  1,129 Слов (5 Страниц)  •  196 Просмотры

Страница 1 из 5

Контрольная работа

по дисциплине «Контроль качества сварки»


Цель работы: Составить технологические карты для визуального-измерительного и радиографического контроля по известным данным. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых включений, вольфрамовых, окисных, прожогов, подрезов и для оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

Визуально измерительный контроль

Визуально измерительный контроль сварных соединений помогает определить качество сборки заготовок. Это самый распространенный метод, с которого начинается практически любой другой контроль. Его редко используют, как основной способ в профессиональной сфере, но им никогда не пренебрегают. Он весьма информативен и помогает сразу определить, имеются ли явные дефекты в исследуемом месте. Невооруженный глаз специалиста способен обнаружить оплошность размером около 0,1 мм. При использовании оптических приборов точность контроля становится намного выше. Как правило, максимальное увеличение приборов составляет 20 крат.

Во время исследования осмотру подвергается не только сам шов, но и область основного металла возле него, так как температурное воздействие, которое на нее оказывалось, может вызвать различные виды брака.

Радиографический контроль

Среди всех возможных разновидностей, радиографический контроль сварных соединений является одним из самых точных. Он очень востребован в профессиональной сфере, где производятся качественные  изделия, рассчитанные на большую нагрузку. В них, как правило, не допускается наличие каких-либо непроваренных мест, микротрещин, раковин, пор и прочих видов брака. Далеко не все из них можно выявить визуально, поэтому, применяется именно такой способ контроля качества. Он относится к неразрушающему типу, поэтому, изделия после осмотра можно вводить в эксплуатацию.

Радиографический контроль сварных соединений основан на принципе прохождения гамма лучей, а также рентгеновского излучения сквозь твердые поверхности. При прохождении лучи сталкиваются с материалом и лишь часть из них проходит. Если в сварном шве есть поры, раковины и прочие дефекты, создающие неоднородность структуры, то в них будет проходить большее количество лучей, чем в остальных участках. Это помогает точно выявить не только наличие брака, но и его размеры, тип и место расположения. Фиксируются результаты на специальной пленке, что является еще одним преимуществом данного метода. Данная процедура проводится по ГОСТ 7512-86.

              Краткое описание

Контроль необходимо составить для сварное соединение технического трубопровода [pic 1]57 мм (газовое оборудование – ГО), изготовленная из материала 15 ХМ. Габаритные характеристики приведены на рисунке 1.

[pic 2]

       Рисунок 1 – габаритные характеристики технического трубопровода

Сварной шов выполняются по ГОСТ 16037-80 (способ ЗП), а контроль выполняется по следующим нормативным документам:  

РД 153-34.1-003 (при визуально-измерительном контроле);

ГОСТ 7512-82 (при радиографическом контроле).


Технологическая карта № 001

визуально-измерительного контроля

Контролируемое оборудование

технического трубопровода

Контролируемый элемент

Сварной шов

Тип сварного соединения

С17

Способ сварки

ЗП

Марка основного материала

Св – 08ХНСМА

Марка сварочного материала

15ХМ

    Чертеж

[pic 3]

Документация, по которой проводился контроль

Нормативная

РД 03-606-03

Методическая

Лекции по курсу ККС,РД 03-606-03

Требования к технологии контроля и оценке качества

Объем контроля, %

100

     Категория сварного соединения

1

Конструктивные элементы и размеры

Валик усиления

1.5 мм

Ширина шва

 8 мм

Толщина стенки

4 мм.

Чертеж

[pic 4]

[pic 5]

Средства контроля

Наименование

Тип (марка)

Предел измерений

Точность измерения

Штангенциркуль

ЩЦ I-125-0,1 ГОСТ 166 89

125 мм

0,1 мм

Шаблон сварщика

УШС-3

50 мм

1 мм

Лупа просмотровая

ЛИ-3

10 крат

Линейка

Линейка - 300 ГОСТ

427-75

300 мм

0,1 мм

Рулетка

3000 мм

0,1 мм

Радиусные шаблоны

РШ №1

Маркер по металлу

Edding 8750

Перечень дефектов

Дефект

Размерный показатель сварного соединения*, мм

Допустимый максимальный размер дефекта, мм

Допустимое число дефектов на любых 100 мм шва

Отступления от размеров и формы шва

Независимо

По п. 6.5.7

-

Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва

От 2 до 4 включительно

1,0

1,2

1,5

2,0

Не ограничивается

Одиночные включения

От 2 до 3 включительно

Свыше 3 до 4 включительно

Свыше 4 до 5 включительно

Свыше 5 до 6 включительно

Свыше 6 до 8 включительно

Свыше 8 до 10 включительно

Свыше 10 до 15 включительно

Свыше 15 до 20 включительно

Свыше 20 до 40 включительно

Свыше 40

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

               2,5

3

4

4

4

5

5

5

6

7

8

Подрезы основного металла

Независимо

0,2**

-

Отклонения от прямолинейности сварных стыков труб

Независимо

Просвет между линейкой и трубой на расстоянии 200 мм от стыка не должен быть более 3 мм

...

Скачать:   txt (15.1 Kb)   pdf (223.2 Kb)   docx (61.3 Kb)  
Продолжить читать еще 4 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club