Практическая работа по "Управлению качеством"

Практическое задание 1.2. Ситуационная задача

В книге «Пространство доктора Деминга» Г. Нив задает вопрос: Почему люди должны делать работу хорошо вместо того, чтобы отбывать время и уходить, сделав минимум того, что они могут? Предлагаем возможные причины этого: страх, денежные стимулы, они хотят этого. Как вы думаете, какая из этих причин окажется наиболее эффективной?»

Практическое задание 3.3. Использование диаграммы Парето для контроля качества технологического процесса

Методические указания.

Определяющим достоинством диаграммы Парето является то, что она дает возможность разгруппировать факторы на значительные, то есть встречающиеся наиболее часто, и на незначительные, то есть встречающиеся относительно редко. Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью их преодоления.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой. После корректирующих мероприятий диаграмму Парето можно вновь построить для изменившихся в результате коррекции условий и проверить эффективность проведения улучшений.

Построение диаграммы Парето осуществляется следующим образом:

- необходимо выяснить какую проблему необходимо исследовать,

- какие данные надо собрать, как эти данные классифицировать;

- осуществляется сбор информации;

- на ее основе оформляется бланк для построения диаграммы, в котором факторы сортируются в порядке убывания значимости (кроме фактора «прочие», который вводят в последнюю очередь), вычисляется накопленное количество дефектов и соответствующий накопленный процент;

- выстраивают соответствующую гистограмму расслоения, нанося на нее дополнительную ординату с процентной шкалой. Выражают данные измерений факторов в процентах и вычерчивают кумулятивную кривую, показывающую в процентах вклад каждого фактора в суммарный стопроцентный эффект;

- делается вывод по диаграмме.

При использовании диаграммы Парето для выявления результатов деятельности и причин наиболее распространенным методом является АВС-анализ.

Сущность АВС-анализа заключается в определении трех групп, имеющих три уровня важности для управления качеством:

группа А — наиболее важные, существенные проблемы, причины, дефекты. Относительный процент группы А в общем количестве дефектов (причин) обычно принимают до 70%. Соответственно устранение причин группы А имеет большой приоритет, а связанные с этим мероприятия — самую высокую эффективность.

группа В — причины, которые располагаются в пределах 80-90 %.

группа С — самые многочисленные, но при этом наименее значимые причины и проблемы, 90-100 %.

Пример. Имеется статистическая информация о количестве дефектов кумыса. Требуется определить, какие дефекты следует исключить в первую очередь. Для решения задачи использовать диаграмму Парето и АВС-анализ.

1. Заполним таблицу для построения диаграммы Парето: 1-й и 2-й столбцы которой заполнены на основе данных контрольного листка: в первой графе указаны анализируемые дефекты, во второй – абсолютные данные, характеризующие число случаев обнаружения анализируемых дефектов в рассматриваемый период; в третьей – суммарное число дефектов по видам, в четвертой – их процентное соотношение и в пятой – подсчитанный кумулятивный (накопительный) % случаев обнаружения факторов.

Таблица 7