Технология производства сметаны

 Введение

1. Описание машино-аппаратурной схемы производства линии производства сметаны

1. Назначение линии
2. Устройство линии
3. Работа линии
4. Технические характеристики линии

1. Технико-экономическое обоснование линии производства пастеризованного молока
2. Техническое, информационное и лингвистическое обеспечение проектирование
3. Обзор конструкционных аналогов оборудования

1. Отечественное оборудование
2. Зарубежное оборудование
3. Патенты  

1. Описание разрабатываемого оборудования

1. Назначение гомогенизатора
2. Устройство
3. Работа
4. Технические характеристики

1. Инженерные расчеты

1. Технологический расчет
2. Конструктивный расчет
3. Энергетический расчет и подбор энергооборудования
4. Кинетический расчет
5. Расчет на прочность  

Заключение

                                                   Введение

    Создание  высокоэффективной техники является одной из актуальных по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве страны.

     Главная задача быстро перейти на использовании е новых поколений машин и оборудования, которые способны обеспечить внедрение прогрессивной технологии,  многократно повысить производительность труда, снизить материалоемкость.

     Осуществить меры по техническому перевооружению предприятий молочной промышленности на основе оснащения их поточными линиями и оборудованием, обеспечивающим комплексную переработку продукции и сырья. Все эти мероприятия возможны только на основе  непрерывного совершенствования техники и технологии, а также повышения эффективности работы основного оборудования молочных предприятий.

    К основным и наиболее распространенным машинам молочной промышленности относятся сепараторы.

     В настоящее время на предприятиях молочной промышленности находятся в эксплуатации десятки тысяч  различных сепараторов, предназначенных для получения сливок, нормализации, очистки, гомогенизации молока и т.д.

     В связи с широким распространением сепараторов  в молочной промышленности совершенно естественно является большой интерес специалистов к вопросу сепарирования. Поэтому исследования в области разработки путем повышения эффективности работы сепараторов, совершенствования их конструкции является важным аспектом.

    Дальнейшее совершенствование процесса сепарирования, позволит лучше использовать составные части молока на пищевые цели, что является большим резервом производства.

     Сепараторы , применяемые для обработки молока на предприятиях молочной промышленности, а также на фермах, классифицируются по следующим признакам: по назначению сливкоотделители ( концентраторы), молоко очистители (классификаторы),  нормализаторы  (стандартизаторы), гомогенизаторы (кларификаторы), для механической пастеризации молока (бактофуги) , для выделения белкового сгустка; по виду привода с русным приводом, с  приводом от электродвигателя, с комбинированнымприводом (ручным и от электродвигателя).

      По способу подачи молока в сепаратор и отвода из него продуктов сепарирования -открытые, полузакрытые(полугерметичные), герметичные.

      По способу удаления из барабана механических примесей и осадка- с ручной выгрузкой и саморазгружающиеся.

       С момента изобретения сепаратора шведским  изобретателем в 1877 году его конструкция постоянно совершенствовалась. В 1890 году шведская фирма «Альфа Лаваль» выпустила первые образцы сепараторов с коническими тарельчатыми вставками, был изобретен непрерывно-действующий  сепаратор. Позже появились саморазгружающие сепараторы, постоянно совершенствовалась конструкция тарелок и устройства, фиксирующая нормированное расстояние между тарелками.