Проектирование наладок для тисочного комплекса
Автор: RSE83 • Апрель 16, 2021 • Контрольная работа • 1,210 Слов (5 Страниц) • 333 Просмотры
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего образования
«Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова
(ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»)
Воткинский филиал ИжГТУ им. М.Т. Калашникова
Кафедра: «Технология машиностроения и приборостроения»
Работа защищена с оценкой
«_____________________»
________________ 20___г.
Контрольная работа
тема: «Проектирование наладок для тисочного комплекса»
по дисциплине: «Технологические оснастки»
Выполнил: студент группы Б17-721-21з ______________Русанов С.Е.
Руководитель: ______________ д.т.н профессор
Сентяков Б.А.
Рецензия:
степень достижения поставленной цели работы___________________________
полнота разработки темы______________________________________________
уровень самостоятельной работы обучающегося__________________________
недостатки работы___________________________________________________
____________________________________________________________________
Воткинск
2021
Содержание
- Эскиз обрабатываемой детали...................................................................3
- Схема базирования......................................................................................4
- Расчёт силы закрепления............................................................................5
- Расчёт зажимного устройства....................................................................6
- Анализ погрешности при закреплении деталей.......................................7
- Сборочный чертеж наладки……………………………………………..12
- Чертеж детали
[pic 1]
2. Схема базирования.
[pic 2]
3. Расчет силы закрепления.
Расчетная схема
[pic 3]
[pic 4]
Где W – сила закрепления;
МР – момент резания (МР=150 Н*м);
a – плечо силы закрепления (a=0,05 м);
К – коэффициент запаса. [pic 5]
где К0=1,5 –гарантированный коэффициент запаса силы; К1=1,2…1,8 – коэффициент учитывающий увеличение силы при затуплении режущего инструмента (принимается К1=1,5); К2 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания (при чистовой обработке К2=1); К3=1 – при непрерывном резании; К4 – коэффициент учитывает силу закрепления (для механизированных устройств К4=1); К5 – коэффициент учитывающий удобство управления устройством (γ>90°), (К5=1,2); К6 – коэффициент учитывающий наличие сдвигов в элементах и конструкции (К6=1,5). Коэффициент К примем равным 2,7:
...