Анализ чертежа детали «Стойка»

1. Анализ чертежа детали

Деталь «Стойка» изготавливается из чугуна СЧ15
Наиболее ответственная поверхность детали – отверстие ∅30, ее шероховатость R = 50 мкм.
Торцевая поверхность ∅50 и поверхность основания имеют шероховатость R = 80 мкм; подвергаются механической обработке. Шероховатость остальных поверхностей не регламентируется.

Наибольший габаритный размер детали 110 мм. Преобладающая толщина стенки 10 мм; имеет

Все литейные радиусы, в том числе и скругления между пересекающимися поверхностями, приняты равными 3 мм.

Точность изготовления детали на чертеже не указана.

1. Выбор метода и способа изготовления заготовки.

Метод изготовления заготовки выбирают по табл. П1.1.

В данном случае для изготовления детали при условии единичного производства заготовку целесообразно получить методом литья в песчаную форму.

1. Выбор способа изготовления отливок

В условиях единичного производства изготовление отливок производится литьём в песчаные формы, изготовленные вручную по деревянным моделям.

1. Разработка чертежа элементов литейной формы.

1. Уточнение чертежа детали

Поскольку на чертеже не указана точность её изготовления, назначим точность заготовок исходя из способа изготовления отливки. По табл. П1.4. определяем класс точности и ряд припусков. В данном случае точность отливок может соответствовать 7…12-му классам, а припуски могут соответствовать значениям 2…4 ряда.

1. Выбор расположения модели и отливки в литейной форме.

Выбор проводится на основе анализа конструкции детали с учетом требований:

• Модели (отливки) должны легко извлекаться из формы.
• При заливке формы ответственные обрабатываемые поверхности должны располагаться внизу или сбоку для получения чистой и плотной поверхности отливки.

Т.к. наиболее ответственной поверхностью является отверстие ∅30, то ее поверхности при заливке следует располагать в вертикальном положении.

1. Расчет припуска на механическую обработку.

Установим для нашей отливки 9 класс точности и 3 ряд припуска.

По табл. П1.5. выберем допуски линейных размеров для принятых классов точности. В качестве номинального размера примем наибольший габаритный размер отливки, равный 110 мм. В нашем случае допуск размеров отливок должен быть не более 2,4 мм.

По табл. П1.6. в зависимости от допуска размеров отливки и ряда припусков определим припуски на механическую обработку. В нашем случае припуск на механическую обработку поверхностей отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, должен быть не более 4 мм. Припуск на верхние поверхности должен быть не более 4,6 мм.

1. Выбор величины формовочных уклонов

Величину формовочных уклонов определим по табл. П1.7. Формовочный уклон для торцевой поверхности основания – 3,8°, для торцевой цилиндрической поверхности – 3°.

1. Расчет скруглений между пересекающимися поверхностями.

Радиусы скруглений примем равными 3 мм, как это указано на чертеже детали