Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Мероприятия по улучшению качества на основе статистического контроля качества продукции и процессов

Автор:   •  Март 10, 2020  •  Курсовая работа  •  3,984 Слов (16 Страниц)  •  490 Просмотры

Страница 1 из 16
  1. Разработка подготовительных действий для применения статистических методов

  1. Построение диаграммы Парето

Диаграмма Парето - схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и показывающая кумулятивную частоту.

Исходные данные для построения диаграммы Парето предоставлены в таблице 2.

Таблица 2

Исходные данные для построения диаграммы Парето

Виды дефектов

Число дефектов

Накопленная сума дефектов

Процент числа дефектов

местные задиры на поршне

14

14

21,21%

повреждения головки поршня

12

26

39,39%

износ канавок под поршневые кольца

10

36

54,55%

задиры поршня с серьезными повреждениями в нижней части «юбки»

10

46

68,65%

эрозия и выжженные места на днище поршня

8

54

80,59%

радиальные трещины в камере сгорания

7

61

91,04%

прочие дефекты

6

67

100%

По исходным данным была построена диаграмма Парето, которая показана на рисунке 2.

По данной диаграмме можно сделать вывод о том, что самыми распространёнными дефектами при обработке детали являются местные задиры на поршне. Причинами появления данного дефекта могут быть:

- недостаток смазки в паре «поршень-цилиндр»;

- повышенная температура поверхности цилиндра;

- деформация цилиндра.

При выявлении дефекта следует заменить поврежденные детали на новые, проверить смазку и правильность работы системы смазки.

[pic 1]

Рисунок 2 – Диаграмма Парето

  1. Построение диаграммы Исикавы

Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется исследовать и изобразить возможные причины определенной проблемы. Ее применение позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему.

В таблице 3 показаны условия и факторы, влияющие на снижение качества поршней.

Таблица 3

Исходные данные для построения диаграммы Исикавы

Человек

  • недостаточная квалификация
  • недостаточная мотивация
  • недостаточная сосредоточенность и внимание
  • психологическое состояние

Оборудование и

  • разбалансировка оборудования

Продолжение таблицы 4

инструменты

  • низкое качество инструмента
  • устаревшее оборудование
  • неисправность оборудования
  • использования оборудования не по назначению

Технология и методы

  • высокая скорость обработки деталей
  • устаревшие технологии и методы обработки
  • нарушение поряда установки деталей
  • недостаточная сила крепления деталей
  • недопрессовка и слабое вакуумирование

Среда

  • недостаточное освещение
  • нарушение температурного режима
  • недостаточная чистота и порядок

Сырье и материалы

  • низкое качество сырья и материалов
  • плохое хранение сырья и материалов
  • несвоевременное обеспечение сырьем и материалами

По исходным данным, представленным в таблице 3, построим диаграмму Исикавы,которая изображена на рисунке 3.

[pic 2]

Рисунок 3 – Диаграмма Исикавы

По данной диаграмме можно сделать вывод, что для повышения качества поршней необходимо усовершенствовать технологию и методы изготовления, а

также оборудования и нструменты.

  1. Построение графиков

Круговой и ленточный графики применяются для выражения процентного соотношения рассматриваемых данных.

...

Скачать:   txt (52.9 Kb)   pdf (554 Kb)   docx (258.5 Kb)  
Продолжить читать еще 15 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club