Способ подготовки кромок: Подготовка кромок должна выполняться, как правило, механической обработкой с помощью ножниц, пил, штампов, шлифмашинок. Кромки и торцы деталей после механической резки не должны иметь трещин, острые кромки и заусенцы должны быть притуплены. Допускается обработку кромок элементов под сварку на монтажной площадке производить кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза: - на элементах из сталей С235-С285 (Ст3кп2, Ст3сп5, Ст3пс5, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст3пс, Ст3сп) - до удаления следов резки; - на элементах из сталей С345 до С355 (12Г2С, 09Г2С, 15ХСНД, 12Г2СД) - с удалением слоя толщиной не менее 1 мм. Огневую резку кромок деталей сталей С345 и более прочных при температуре окружающего воздуха ниже минус 15 °С проводить с предварительным подогревом металла в зоне реза до 100 °С. Предварительный подогрев может выполняться ручными газовыми резаками или горелками. Все местные уступы и неровности, имеющиеся на собираемых деталях и препятствующие их соединению в соответствии с требованиями чертежей, надлежит до сборки устранять зачисткой в виде плавных переходов с помощью абразивного круга или напильника. При обработке абразивным кругом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. Кромки деталей под сварку и прилегающие к ним поверхности с наружной и внутренней стороны на ширину не менее 20 мм должны быть зачищены до металлического блеска с удалением следов ржавчины, окалины, краски, масла и прочих загрязнений. На зачищенных поверхностях не должно быть загрязнений, масла, влаги, окалины и следов коррозии. Способ сборки: Сборку осуществлять на прихватках с помощью сборочных приспособлений или без них. Длина прихваток должна быть не менее 50 мм и расстояние между ними не более 500 мм. Высота прихваток должна находиться в пределах высоты первого (корневого) слоя, но не менее 3 мм. Прихватки на месте пересечения швов не допускаются. При прихватке должен применяться тот же сварочный материал, который будет использоваться для сварки стыка. Прихватки по возможности переваривать при наложении основного шва. Режим сварки прихваток аналогичен режиму сварки корневого слоя шва. После выполнения прихваток они должны быть зачищены механическим способом и проверены на наличие дефектов. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты (трещины, поры), обнаруженные при визуальном контроле, необходимо удалить механическим способом и выполнить вновь. Технологические требования к сварке: Не допускается выполнение сварочных работ при дожде, снеге, ветре, если кромки свариваемых элементов, не защищены от попадания влаги и ветра в зону сварки. Швы протяжённостью более 1 м сваривать обратноступенчатым способом участками длиной 200-550 мм. Сварку соединения следует выполнять сразу после прихваток. Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме. Допускаемые отклонения принятых значений силы сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать ±5 % от номинальных. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С сварку шва следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки. Запрещается осуществлять сварку с применением любых присадок, непосредственно подаваемых в сварочную дугу или предварительно заложенных в разделку. Запрещается зажигать дугу с поверхности деталей. Дугу необходимо зажигать с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва. Ориентировочное число проходов в зависимости от катета шва можно принять по следующим рекомендациям: катет шва, мм | до 8 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | число проходов | 1 | 1-2 | 2 | 2-3 | 3-4 | 5-6 |
В случае многослойной сварки после выполнения каждого слоя производить послойную зачистку слоя от шлака и брызг металла и контролировать визуально на предмет отсутствия дефектов (трещин, подрезов, скопления пор и т.п.). Сварку всех слоев выполнять возможно короткой дугой. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 10-15 мм на только что наложенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке деталей или металле шва на расстоянии 20-25 мм от кратера. При смене электрода или случайных обрывах дуги зажигать ее снова следует, отступив 20-25 мм от кратера, предварительно очистив это место от шлака и окалины и проконтролировав на отсутствие дефектов. Вывод кратера на основной металл запрещается. Во всех случаях многослойной сварки разбивать сварной шов на участки необходимо с таким расчетом, чтобы "замки" швов в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Размер перекрытия должен быть не менее 12-18 мм. При обнаружении на поверхности слоя дефектов (трещин, скоплений пор и др.) дефектное место удалить механическим способом, место выборки заварить по режиму, указанному для данного слоя. Ручную сварку швов в вертикальном положении выполняют короткой дугой, электродами диаметром 3-4 мм, снизу вверх, как правило, за один проход, формируя проектное сечение шва и проплавление кромок соответствующими колебаниями конца электрода. Катет вертикальных швов, свариваемых за один проход, следует принимать не более10 мм. После сварки произвести зачистку шва и прилегающих поверхностей основного металла до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. На выполненном сваренном соединении проставить клеймо на расстоянии 40 – 60 мм от границы сварного шва со стороны, доступной для осмотра. В случае если шов выполнен одним сварщиком, клеймо проставляется в одном месте; при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков. | 