Технологическая карта на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания

Содержание

1 Область применения        3

2 Технология и организация процессов монтажа        4

2.1 Спецификация сборных элементов        4

2.2 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях        4

2.3 Ведомость объемов работ        5

2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ        6

2.4.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам        6

2.5 Указания по производству работ        11

3 Требования к качеству и приемке работ        18

4 Калькуляция и нормирование затрат труда        24

5 Материально-технические ресурсы        25

5.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах        25

5.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ        25

6 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ        29

7 Технико-экономические показатели        32

Список использованных источников        33

Приложение А……………………………………………………………………        35

Приложение Б 1.1…………………………………………………………………        36

Приложение Б 1.2…………………………………………………………………        37

Приложение В 1.1…………………………………………………………………        38

Приложение В 1.2…………………………………………………………………        39

Приложение В 1.3…………………………………………………………………        40

Приложение Г……………………………………………………………………        41

Приложение Д…………………………………………………………………….        42

Приложение Е……………………………………………………………………..        43

Приложение Ж…………………………………………………………………….        44

Приложение З……………………………………………………………………...  45

Приложение И………………………………………………………………...…...  46

1 Область применения

В данном курсовом проекте представлена технологическая карта на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания,  что включает в себя два пролета, размеры которых в плане составляют 60×18 и 48х30 м.   Ширина первого пролета 18 м с высотой от пола до низа стропильных конструкций 9,6 м оборудованного мостовым краном грузоподъемностью 10 т и второго пролета шириной 30 м, с высотой  до низа стропильных конструкций 7,2 м,. В пролете I предусмотрена 2 температурных блока длиной 24 и 36 м, в II пролете предусмотрен 1 температурный блок длиной 48 м. Шаг крайних колонн в I, II пролетах по 12 м. Наружные стены выполнены из ж/б панелей толщиной 300 мм. В качестве покрытия используют железобетонные ребристые плиты покрытия толщиной 300 мм. Вследствие различных высот пролетов, здание разделено на два деформационных блока. Ширина деформационного шва 450 мм. Предусмотрен следующий состав работ:  монтаж колонн, заделка стыков колонн и фундаментов; установка подкрановых балок, заделка стыков подкрановых балок  с колоннами; монтаж стропильных балок, сварка стыков балок с колоннами; укладка плит покрытия,  устройство швов с балками; монтаж стеновых панелей, устройство швов стеновых панелей и плит покрытия. Все вышеперечисленные работы ведутся в летний период времени. При производстве работ используются  кран: CКГ-40А для монтажа колонн, подкрановых балок, стропильных ферм, стеновых панелей и плит покрытия. Доставка колонн, подстропильных ферм, подкрановых балок, стропильных балок предусмотрена балковозом ПФ-2124, стеновых панелей и плит покрытия – панелевозом УПЛ-1412. Условно принято, что подземные конструкции уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадка спланирована.

2 Технология и организация процессов монтажа

2.1 Спецификация сборных элементов

Для определения объемов монтажных работ необходимо составить спецификацию сборных элементов, подлежащих монтажу. Данные для составления спецификации получены на основании задания к курсовому проекту и справочной литературы. На рисунке 2.1 представлена схема здания.

[pic 1]

Рисунок 2.1 – Схема здания

Спецификация сборных элементов составлена на основе исходных данных на курсовое проектирование. Все элементы подобраны в соответствии с таблицами [1]. Спецификация сборных элементов приведена в приложении А.