Разработка технологического процесса сборки и сварки на монтаже магистрального трубопровода из стали 15ГФ с наружным диаметром 1422 мм с тол

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

Учреждение высшего образования

«Волгоградский государственный технический университет»

Кафедра «Оборудование и технологии сварочного производства».

Семестровая работа

По дисциплине «Производство сварных трубопроводов и контроль качества»

На тему:

«Разработка технологического процесса сборки и сварки на монтаже магистрального трубопровода из стали 15ГФ с наружным диаметром 1422 мм с толщиной стенки 20мм».

Выполнил: студент группы СП-1п

Динь Ван Там

Проверил: доцент, кандинат технических наук

Артемьев А.А.

Волгоград 2020

Содержание

Формулировка требований к сварным соединениям трубопровода согласно

1. нормативно-технической документации ………..3-7
2. Выбор и обоснование способа сварки трубопровода и сварочных материалов …………………………………………………….7-10
3. Выбор разделки кромок сварных стыков ………………….10-11
4. Выбор сборочного и сварочного оборудования, оборудования для выполнения разделки, очистки и подогрева кромок труб…12-22
5. Разработка технологического процесса сварки стыков трубопровода… ……………………………………………………………….....22-25

Список использованных источников

1. ………………………….26

1. Формулировка требований к сварным соединениям трубопровода согласно нормативно-технической документации.

        СНиП 2.05.06-85 предполагает следующие требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов:

        Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.

        Кольцевые сварные соединения должны выполняться с применением дуговых методов сварки, в том числе- ручной, автоматической под флюсом, механизированной в среде защитных газов, механизированной самозащитной порошковой проволокой, а также электроконтактной сваркой оплавлением.

Сталь труб должна хорошо свариваться дуговыми методами и электроконтактной сваркой.

        Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5 - 2,5 мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и 0,5 - 3,0 мм для труб со стенкой толщиной свыше 10 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0 - 0,5 мм.

Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва не должно превышать 20 % толщины стенки при номинальной толщине до 16 мм и 15 % - при номинальной толщине свыше 16 мм.

Все сварные соединения трубдолжны быть полностью проверены физическими неразрушающими методами контроля (ультразвуком с последующей расшифровкой дефектных мест рентгеновским просвечиванием).

Сварные соединения на концахтруб на длине 200 мм должны проходить дополнительный рентгеновский контроль.

При изготовлении сварных деталей должна применяться многослойная сварка с обязательной подваркой корня шва деталей диаметром 300 мм и более.

После изготовления сварные детали должны быть подвергнуты контролю ультразвуком или рентгеном. Термообработке  (высокотемпературному отпуску для снижения уровня остаточных напряжений) подлежат:

Все соединительные детали независимо от номенклатуры, марок стали, рабочего давления и т. д. со стенками толщиной 16 мм и более;

Все соединительные детали независимо от номенклатуры, толщины стенок и т.д. из низколегированных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2С или аналогичным им, а также из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 550 МПа (55 кгс/мм2) и выше;