Строительный проект системы автоматизации печи обжига ОАО «Брестский КСМ»
Автор: antonbaluk • Февраль 23, 2020 • Курсовая работа • 4,287 Слов (18 Страниц) • 418 Просмотры
СОДЕРЖАНИЕ
- Общая часть………………………………………………………………..3
- Краткая характеристика объекта управления ………………………….3
- Основные технические решения ………………………………………..6
3.1. Технические характеристики ……………………………………….6
3.2. Назначение и функции системы ……………………………………8
4. Подготовка системы к работе……………...……………………………..9
5 Порядок работы…………………………………………………………...10
5.1 Первоначальное включение СУ печи обжига………………………10
6. Организация технического обслуживания ……………………………..14
7. Состав проекта …………………………………………………………...14
8. Указания к монтажным чертежам ……………………………………....15
Приложение 1 …………………………………………………………….17
Приложение 2 .………………………………………………………..…..18
- ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Строительный проект системы автоматизации печи обжига ОАО «Брестский КСМ» г. Брест, разработан на основании договора подряда № 13/09-1 от 18 февраля 2009 года.
Настоящий строительный проект системы автоматизации разработан в связи с модернизацией системы газоснабжения туннельной печи обжига керамического кирпича и заменой горелочных устройств для ОАО «Брестский КСМ», г. Брест.
Исходными данными для разработки строительного проекта послужило задание, разработанное ОДО «МИГ» шифр 0401/04.
Строительный проект выполнен в соответствии с требованиями ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 34.201-89, ГОСТ 21.408-93, ГОСТ 2.004-88, ГОСТ 12.2.100-97, ГОСТ 19.101-77, ГОСТ 2.601-95, ГОСТ 27487-87. РД 50-682-89, СНБ 4.03.01-98, СНиП 3.05.02-88, ПУЭ.
Заказчик - ОАО “Брестский КСМ”.
Источник финансирования - собственные средства.
- КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
УПРАВЛЕНИЯ
Объектом автоматизации является туннельная печь длинной 104,59 метра с шириной канала 4,7 метра, работающая на газообразном топливе. Туннельная печь разделена на три зоны: предварительного нагрева, обжига и охлаждения кирпича.
Сжигание топлива осуществляется в боковых и сводовых горелках. Боковые горелки (6 шт.) находятся в зоне предварительного нагрева в стенах печи, по три с каждой стороны. Сводовые горелки разбиты на 13 групп по 11 горелок в каждой. Подача воздуха на горение осуществляется вентиляторами М4, М5 мощностью по 22 кВт и регулируется поворотными заслонками с исполнительными механизмами М10-1, М10-2, М11-3...М11-13 мощностью по 43 Вт. Подача газа осуществляется двухходовыми клапанами ВН2Н-1 (YA 1-1…YA 1-13, YA2-1…YA2-13) и VAS 12/NW-100A (Y3-1, Y3-2).
В состав печи также входят: вентилятор отбора дымовых газов из печи М1 мощностью 55 кВт с частотным преобразователем, два вентилятора рециркуляции воздуха в зоне предварительного нагрева М2, М3 мощностью по 15 кВт, система подачи воздуха на горение боковых горелок М6 мощностью 1,5 кВт, вентилятор скоростного охлаждения изделий М9 мощностью 7,5 кВт , два вентилятора охлаждения изделий на выгрузке из печи М7, М8 мощностью по 3 кВт.
Рассмотрим работу одного канала измерения и регулирования температуры в зоне обжига по схеме электрической принципиальной 13/09-1-АТХ.1.11 лист 1, 2, 3 (поз. 14).
Сигнал о величине температуры в зоне обжига на позиции 14 от термопары ВК8-3 поступает на регулятор с универсальным входом и интерфейсом RS-485 ТРМ101-РР Овен (А10-3). ТРМ101-РР является микропроцессорным и предназначен для работы как в автономном режиме, так и под управлением компьютерной программы через интерфейс RS 485.
Входной сигнал, поступивший на А10-3, преобразуется и поступает на АЦП. По данным АЦП микропроцессорный блок управления рассчитывает текущее значение измеряемой величины сигнала, производит его преобразование, выводит преобразованное значение на индикатор, опрашивает клавиатуру и сравнивает текущее значение температуры в на позиции с уставками.
...