Шынықтыру мен жұмсартудың технологиялық ерекшеліктері жəне мүмкіншіліктері

Ш.ЕСЕНОВ АТЫНДАҒЫ УНИВЕРСИТЕТ

РЕФЕРАТ

Тақырып: «Шынықтыру мен жұмсартудың технологиялық ерекшеліктері жəне мүмкіншіліктері»

Орындаған: :  МСС-21-1 тобы студенті

Болатбек Ж.С.

Тексерген: Бегендикова Ж.А.

Актау, 2021ж.

Қатайту

Құрылымдық болаттар беріктігі мен қаттылығын арттыру, жоғары иілгіштік, қаттылық және жоғары тозуға төзімділік алу үшін, ал аспаптық болаттар - қаттылық пен тозуға төзімділікті арттыру үшін сөндіріледі және шыңдалады.

Гиперевтектоидты болаттар үшін қыздыру температурасының жоғарғы шегі шектеулі, өйткені ол дәннің өсуіне әкеледі, бұл беріктік пен сынғыш сынуға төзімділікті төмендетеді.

Негізгі параметрлер - қыздыру температурасы және салқындату жылдамдығы. Жылыту ұзақтығы жылыту құрылғысына байланысты, тәжірибелік деректерге сәйкес, 1 мм секцияға жұмсалады: электр пешінде - 1,5 ... 2 минут; жану пешінде - 1 мин; тұзды ваннада - 0,5 мин; қорғасын ваннасында - 0,1 ... 0,15 мин.

Қыздыру температурасына байланысты қатайту түрлері бөлінеді:

- толық, қыздыру температурасы А3 сыни температурасынан 30 ... 50 ° C жоғары

Ол гипоэвтектоидты болаттар үшін қолданылады. Қыздыру және салқындату кезінде болаттың құрылымындағы өзгерістер келесі схема бойынша жүреді:

Гипоэвтектоидты болаттардың толық қатаюына жол берілмейді, өйткені құрылымда жұмсақ феррит қалады. Қыздыру және салқындату кезінде болаттың құрылымындағы өзгерістер келесі схема бойынша жүреді:

- толық емес, қыздыру температурасы А1 сыни температурасынан 30 ... 50 oС жоғары

Гиперевтектоидты болаттар үшін қолайлы. Қыздыру және салқындату кезінде болаттың құрылымындағы өзгерістер келесі схема бойынша жүреді:

Салқындағаннан кейін құрылымда екінші реттік цементит қалады, бұл кескіш құралдың қаттылығын және тозуға төзімділігін арттырады.

Гиперевтектоидты болаттарды толық қатайтқаннан кейін дөрекі ацикулярлы мартенситтің ақаулы құрылымы алынады.

Өндіру алдында гиперевтектоидты болаттар цементит түйіршікті пішінге ие болу үшін жасыту - сфероидизацияға ұшырауы керек. Сөндіргіш салқындату

Қажетті құрылымды алу үшін өнімдерді әртүрлі жылдамдықпен салқындатады, олар негізінен салқындатқыш ортамен, өнімнің пішінімен және болаттың жылу өткізгіштігімен анықталады.

Салқындату режимі жоғары сөндіру кернеулерінің пайда болуын болдырмауы керек. Жоғары салқындату жылдамдығында сөндіру деформацияға және крекингке әкелуі мүмкін ішкі кернеулерді тудырады.

Дененің макроскопиялық бөліктерінде теңдестірілетін ішкі кернеулер I типті кернеулер деп аталады. Олар термиялық өңдеу кезінде бұрмалану (жарылу) және крекинг үшін жауапты. Стресстің себептері:

- салқындату кезінде бұйымның көлденең қимасы бойынша температураның айырмашылығы;

- өнімнің әртүрлі бөліктеріндегі фазалық түрлендірулердің көп уақыттық ағымы.

Жарықшалардың пайда болуын болдырмау үшін өнімнің беткі қабаттарындағы созылу кернеулеріне жол бермеу керек. Сөндіру кезінде кернеудің таралу сипатына суыту режимінен басқа, сөндіру үшін қыздыру температурасы да әсер етеді. Қызып кету қатайтатын жарықтардың пайда болуына ықпал етеді және деформацияны арттырады.

Салқындату режимі сонымен қатар қажетті шыңдалған қабат тереңдігін қамтамасыз етуі керек.

Оңтайлы салқындату режимі: перлиттік трансформация аймағында шамадан тыс салқындатылған аустениттің ыдырауын болдырмау үшін A1 - MH температура диапазонындағы ең жоғары салқындату жылдамдығы және қалдық кернеулерді азайту үшін MH - MK мартенситті түрлендіру температурасының диапазонында ең төменгі салқындату жылдамдығы және крекинг мүмкіндігі. Өте баяу салқындату мартенситтің жартылай шынықтыруына және қалдық аустенит мөлшерінің жоғарылауына, демек қаттылықтың төмендеуіне әкелуі мүмкін.