Пiдготовка поверхнi для напилення покриттiв. Дослiдження впливу способу пiдготовки на шорсткiсть поверхнi та мiцнiсть зчеплення

ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ ДЛЯ НАПИЛЕННЯ ПОКРИТТІВ. ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ СПОСОБУ ПІДГОТОВКИ НА ШОРСТКІСТЬ ПОВЕРХНІ ТА МІЦНІСТЬ ЗЧЕПЛЕННЯ

Мета роботи: вивчити будову та принцип роботи для струменеві-абразивної обробки поверхні. Дослідити вплив способу підготовки на шорсткість поверхні на міцність зчеплення.

Теоретичні відомості

Попередня обробка поверхні основи є важливим чинником для забезпечення міцного зчеплення покриттів з основою. Підвищення цього показника пов’язано зі збільшенням площі поверхні підкладки и активізацією поверхні.

Установка для струменево-абразивної обробки (САО) являє собою металеву шафу, що обладнана витяжною вентиляцією (3) та освітленням внутрішнього простору (1). У верхній частині – оглядове вікно (2), під яким розташовані дверцята (13) для доступу у середину шафи. В нижній частині шафи знаходиться забірник (9) та абразив (10), що надходить до нього під час проведення робіт. В середній частині розташовуються робочий столик (12), пістолет (4) з рукавами для підводу абразиву (7) та стиснутого повітря (6).

Повітря подається через головний (8) та робочий (5) вентиль. Частину с з абразивом та робочий простір розділяється сіткою (11).

САО здійснюється пістолетом при закритих дверцятах шафи. Доступ до пістолету забезпечується отворами з рукавицями.

[pic 1]

У пістолет подається повітря, що витікає із сопла в напрямку вихідного отвору ковпака – створюється напрямлений потік. За принципом ежекції в просторі навколо потоку виникає розрідження, яке засмоктує до каналу подачі абразив із бункера. Потрапляючи у потік, частинки розганяються і далі летять у бік оброблюваної поверхні. Вдаряючись об неї, вони підвищують шорсткість і активність.

[pic 2]

Основні вимоги до технологічного процесу:

1. Перед проведенням САО з поверхні видаляють весь бруд, мастило та жир.
2. При проведенні підготовки треба враховувати твердість та в’язкість матеріалу основи, умови його експлуатації з покриттям.
3. В якості абразиву рекомендується використовувати металевий дріт або шліф-зерно електрокорунда. Металевий абразив має бути знежиреним, очищеним від іржі, мастила і пилу.
4. Абразив зберігається в умовах, що запобігають його корозії та забрудненню.
5. Не рекомендується застосовувати металевий дріб для підготовки деталей з міді, мідних та інших м’яких сплавів при нанесенні жаро- та корозійностійких покриттів.
6. У випадку нанесення корозійностійких покриттів за металевих сплавів допускається використання металевого абразиву з масовою долею силіцію 13…17%.
7. Для забезпечення якості САО потрібно періодично замінювати металевий дріб та видаляти здрібнену частину електрокорунду.
8. Шорсткість поверхні перед нанесенням покриття повинна складати 10…160 мкм в залежності від призначення покриття та матеріалу основи. Рекомендований розмір виступів на поверхні – 0,75Dчастинки.
9. Поверхні, що не підлягають обробці, захищаються металевими екранами, гуми, фторопласта та ін.
10.  Зона САО з кожної сторони повинна бути на 2…3 мм більша, ніж зона покриття.
11.  Після проведення обробки на поверхні деталі не допускається наявність блискучих (дзеркальних) ділянок. Ознакою правильного техпроцесу є матова поверхня.
12.  Абразив підбирається в залежності від розмірів оброблюваної деталі, її форми, твердості матеріалу та ін.

Проводити абразивну обробку рекомендується в такому режимі:

• тиск повітря – 0,4…0,6 МПа;
• відстань від зрізу сопла до деталі – 100…150 мм;
• кут нахилу сопла до поверхні – 60…90 градусів.

Термін служби абразиву для САО:

1. Електрокорунд: 10…30 циклів використання, безповоротні втрати – 3…5 кг/год;
2. Металевий дріт: 60…100 циклів, втрати – 1…1,3 кг/год.

Таблиця 1: Вибір абразиву в залежності від матеріалу та товщини покриття

[pic 3]