Отчет по практике о получение практических навыков о технологических процессах получения и обработки металлов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова

(филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования

«Национальный исследовательский университет «МИСиС »

Факультет ММТ

Кафедра металлургии и металловедения им С.П. Угаровой

Направление подготовки__________________________________________

Профиль________________________________________________________

Отчет

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Студент_________________

Группа_________________

Руководитель практики ____________________

Отчет защищен с оценкой_________

«_____»____________20___г.

Старый Оскол _______ г.

СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..……..3  

      ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В      ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ  ЦЕХЕ (ЭСПЦ)…………………......4 

ОРГАГИЗАЦИОННО-УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИ ЦЕХА  ЭСПЦ...............................................................................................7 

     ВЫПЛАВКА СТАЛИ  В  ЭСПЦ  В  ОЭМК............................................10 

    АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ СТАЛИ В  ЭСПЦ……...............13 

ПЕРИОДЫ  ПЛАВКИ В ДСП..................................................................15

ОБРАБОТКА НА УСТАНОВКЕ ПРОДУВКИ АРГОНОМ ЖИДКОЙ СТАЛИ   В КОВШЕЙ…….......................................................................20 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………….25 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ  ИСТОЧНИКО….……..…………...26

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Технологическая схема процесса производства металлизованных окатышей в ЦОиМ и стали в ЭСП.…27

                                                 ВВЕДЕНИЕ

Способ прокатки металлов является наиболее распространенным из всех известных промышленных способов обработки металлов давлением, вследствие непрерывности производственного процесса, его высокой производительности и возможности получения изделий самой разнообразной формы, высокого качества и потребительских свойств.

Изделия прокатного производства являются наиболее экономичным продуктом – конечным для металлургических предприятий и исходным для машиностроения, строительства и других отраслей промышленности.

Особенностями прокатного производства являются: большие объемы и разнообразие выпускаемой продукции, высокая степень автоматизации, значительная фондоемкость, значительные скорости рабочих процессов, значительная доля стоимости металла и энергии в себестоимости продукции, повышенные требования к уровню образования работающих, соединение в едином технологическом потоке разнородного оборудования. Прокатное производство – это заключительная стадия металлургического процесса. На него приходится около 80 % объема товарной продукции металлургического предприятия. От технической оснащенности, уровня организации прокатного передела зависит экономическая значимость результата деятельности всего предприятия в целом.

В настоящее время потребности в легированных сталях удовлетворяются не полностью, устойчивый дефицит имеется практически во всем виде проката из легированных сталей – конструкционной, сортовой, листовой и трубной, в т.ч. подшипниковой, электротехнической, нержавеющей и т.д. Повышаются требования потребителей проката в части его термообработки, правки, отделки, упаковки, маркировки.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В  ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ЦЕХЕ (ЭСПЦ)

ЭСПЦ ОЭМК  предназначен для выплавки более 300 видов марок стали: подшипниковые, конструкционные легированные, рессорно-пружинные и трубные марки электростали на шихте из скрапа и металлизованных окатышей, поставляемых цехом металлизации, с применением добавок и легирующих.   Главной отличительной особенностью ЭСПЦ  ОЭМК, при сравнении с цехами других комбинатов, является применение поперечной схемы перемещения кранов в печном и прилегающем к нему транспортном пролете. Жидкую сталь разливают на установке непрерывной разливки стали (УНРС) цеха в заготовки. После охлаждения и, если необходимо, зачистки заготовки подают в сортопрокатный цех, где они подвергаются дальнейшей переработке.