Разработка технологического процесса механической обработки детали «Фланец»

ВВЕДЕНИЕ[pic 1]

Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий.

В соответствии с ГОСТ 3.1109 – 82 технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Применительно к условиям механосборочного производства стандартизированное определение операции можно представить в следующем виде: технологическая операция – это часть технологического процесса, выполняемого непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Целью данного проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали «Фланец».

Задачи данного исследования:

1. Изучить назначение детали «Фланец»;

2. Произвести анализ детали на технологичность;

3. Сделать эскиз детали и её заготовки;

4. Разработать технологический процесс изготовления детали «Фланец».

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей - плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.[pic 2]

Методы исследования: теоретический анализ научной литературы, метод моделирования.

Теоретическая значимость данного проекта состоит в возможности применения его на производстве.

Структура работы: представлена введением, двумя главами исследования, заключением, списком используемых источников и литературы, чертежом детали и картой технологического процесса.

1. Общий раздел[pic 3]

1.1 Назначение детали

Фланец - чаще всего имеет форму кольца, диска или квадрата с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, и служит для прочного и герметичного соединения труб и трубопроводной арматуры, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

Область применения фланцев чрезвычайно широка, фланцы применяются как соединительный компонент труб, так же фланец может служить соединением вращающихся деталей. По внешнему виду фланец представляет парную конструкцию плоского сечения кольцевой, дисковой или квадратной формы. Крепление фланцев осуществляется через диаметрально расположенные отверстия одного и другого фланца путем резьбового соединения. Это болты или шпильки, стягивающие два фланца. Различаются фланцы по размерам, по вариантам соединения фланцев между собой, по лицевой форме и так же по вариантам уплотнителей между двумя стыкующимися поверхностями фланца. Надежность фланца в соединениях трубопроводов от вакуума в 10-13 мбар до вариантов, когда фланцы соединяют трубопроводы с давлением в 200 бар, делает фланцы востребованным элементом соединительных конструкций.

2 Анализ исходных данных для проектирования[pic 4]

Технологический процесс проектируют на основе рабочего чертежа детали и сборочного чертежа изделия или сборочной единицы, технических условий на изготовление изделия и чертежа детали.

2.1 Анализ конструкции детали на технологичность

Единым критерием технологичности конструкции изделия является ее экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта. Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечить снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия, цикла и стоимости работ по обслуживанию изделия при эксплуатации.