Автоматизация технологического процесса механической обработки детали

Оглавление

1. Цель проекта 2

2. Порядок выполнения курсового проекта 2

2.1. Задание. 2

2.2. Разработка технологического процесса механической обработки. 4

2.3. Выбор оборудования 5

2.4. Проектирование компоновки РТК или ГПМ 13

2.5. Разработка блок-схемы функционирования РТК или ГПМ 14

2.6. Анализ временной структуры работы РТК или ГПМ 16

Литература 19

Приложение 1. Компоновка РТК

Приложение 2. Циклограмма

1. Цель проекта

Целью курсового проекта является автоматизация технологического процесса механической обработки детали.

1.1. Задачи курсового проекта

1. Ознакомление с чертежом детали.

2. Разработка технологического процесса механической обработки детали.

3. Выбор оборудования: металлорежущий станок с ЧПУ или обрабатывающий центр, промышленный робот, загрузочно-накопительное устройство (ЗНУ).

4. Проектирование компоновки РТК или ГПМ.

5. Разработка блок-схемы функционирования РТК или ГПМ.

6. Разработка циклограммы работы РТК или ГПМ.

2. Порядок выполнения курсового проекта

2.1. Задание.

Вариант 4

Согласно своему варианту задания выбираем деталь, для производства которой будет разрабатываться РТК или ГПМ, и её размеры.

В соответствии с первой цифрой шифра 4 выбираем деталь, изображенную на рис.1

В соответствии со второй цифрой шифра 4 выбираем размеры детали, указанные в таблице 1.

Таблица 1. Размеры детали.

Обозначение Размерность Вторая цифра шифра

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

L мм 100 125 75 82 200 96 90 160 75 80

L3 мм 30 40 15 18 50 14 32 30 16 18

D1 мм 10 20 8 13 10 10 25 30 18 25

M мм 50 80 28 56 25 64 60 60 36 64

Рис. 1. Деталь

2.2. Разработка технологического процесса механической обработки.

Технологический процесс представляется с указанием размеров заготовки и последовательности обработки. Необходимо определить состав операций, выполняемых на том или ином рабочем месте, выбрать режущий инструмент и технологическую оснастку, назначить режимы резания и рассчитать время обработки.

Технологический процесс:

Наименование детали «Валик», твердость 210…255HB, материал сталь 40X.

Заготовка: Пруток Ø60 мм ГОСТ 2590-2006

Приспособление: патрон трёхкулачковый с гидравлическим приводом.

Установ 1. Подать заготовку загрузчиком (барфидером), вылет заготовки 100 мм.

1.1. Подрезать торец, точить Ø56 выдерживая длину 65 мм

Инструмент:

Резец DCLNR2020K 12

пластина CNMG 12 04 12-PR GC4225

Держатель радиальный VDI В1.2

Режимы резания:

V= 200 м/мин, S= 0,15 мм/об, Т= 0,8 мин

1.2. Сверлить отверстие Ø26 мм

Инструмент:

Корпус сверла SANDVIK 870-2600-26L32-3

Головка для сверла SANDVIK 870-2600-26-KM

Держатель приводной радиальный VDI.60.4032

Режимы резания:

V= 100 м/мин, S= 0,05 мм/зуб, Т= 0,6 мин

1.3. Сверлить радиальное отверстие Ø13 мм

Инструмент:

Корпус сверла SANDVIK 870-1300-26L32-3

Головка