Исследование повреждений ножа гильотины

Исследование повреждений ножа гильотины

Хызов А.А., Халилов Д.Х.

Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень

Гильотинные ножи предназначены для резки металла в холодном и горячем состоянии на гильотинах и гильотинных ножницах. Ножи изготовляются только из высококачественных легированных сталей, таких как, 6ХС, 9ХС, 6ХВ2С [1]. Исследуемый разрушенный нож, сегмент которого представлен на рисунке 1, изготовлен из стали 6ХВ2С и термообработан по режиму: закалка 880 °С в масле, последующий отпуск 400 °С.

Рисунок 1. Общий вид рабочей кромки ножа

Методика исследования

Измерения твердости проводились на стационарном твердомере ТР-5006-02 методом «Роквелла» шкала «С» с общим усилием 1471 N по ГОСТ 9013-59 [2].

Измерения микротвердости проводились на микротвердомере ПМТ-3 по ГОСТ 9450-76 в поперечном сечении по направлению от края режущей кромки ножа к центру[3].

Исследование микроструктуры проводилось на шлифах с применением оптического микроскопа «МЕТАМ ЛВ-41». Подготовка шлифов осуществлялась по стандартной методике: шлифовка, многократная полировка и травление 5%-ным раствором HNO3 в этиловом спирте.

Результаты исследования

Результаты измерений твердости и микротвердости приведены в таблицах 1, 2.

Таблица 1

53 55 55 55 54 55 54 54

Таблица 2

(обезуглероженный слой) (обезуглероженный слой) (обезуглероженный слой) (обезуглероженный слой)

593 610 593 598 430 425 428 427

По результатам измерений установлено, что твердость металла составляет 53-55 HRC. Замеры микротвердости с целью выявления структурных неоднородностей проводились на шлифе по сечению от поверхности режущей кромки вглубь основного металла ножа.

Замеры микротвердости, представленные на рисунке 2, показали наличие на поверхности режущей кромки слоя с пониженной твердостью, что свидетельствует о наличии обезуглероженного слоя не удаленного