Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Шпаргалка по "Геодезии"

Автор:   •  Июнь 3, 2021  •  Шпаргалка  •  11,368 Слов (46 Страниц)  •  299 Просмотры

Страница 1 из 46

Билет 16

1.Требования к промышленным зданиям

Зданием называется наземное сооружение, имеющие внутр. пространства предназначенное и приспособленное для различных видов человеческой деятельности.

1гр. Функциональные требования закл в том, чтобы пром здание наиболее полно удовлетворяло своему назначению те заданным параметрам размещаемого в нем техн процесса.

Этим требованиям должны быть подчинены объемно-планировочные и конструктивные решения здания его внутри цехов подъемно-транспортное оборудование воздушнная среда световой и шумовой режимы и др

ОПР и КР следуют принимать такими которые позволяют изменить и совершенствовать ТП без реконструкции самого здания

2гр.Технические состоят в обеспечении прочности устойчивости и долговечности зданий, снижение п/о и в/о для работающих, а также возможность возведения зданий индустриальными методами. Эти требования распростр также на санитарно-техническое и инженерное оборудование зданий, уровни прочности устойчивости и долговечности конструкции здания, обеспечиваемые при проектировании и строительстве характеризуют собой  степень его надежности в эксплуатации, под надежностью здания понимают безотказную работу в заданных условиях силовых и природно-климатических воздействий  и в течение расчетного периода эксплуатации.

3гр. Архитектурно-художественные ПЗ должны иметь привлекательный и выразит внешний облик, удовлетв художеств запросам человека. Архитектура здания должна быть гармонично связана с застройками комплекса природными окружением.

4гр. Экологические Заключаются в обеспечение минимальных необх затрат на строительство и эксплуатац проектируемого здания. Производит здания СНиП 31-03-2001г. Выбор наиболее целесообразных, объемно-планир. И архитектурно композиционных решений здания при обепечении оптим организации техн. Процесса в нем.

5гр.Экологические должны обеспечиваться в первую очередь производственным техн процессом  размещен в производ здании , любой техн процесс должен искл загрязнения воздушного и водного бассейна, обеспечивать разумное использование природных ресурсов(сырья,

топлива, энергии и отходов производства). Вместе с тем само производство здания его ОПР и КР и размещение должны всемерно способствовать искл или ослаблению вредного воздействия на природу, людей и прилегающие жилые районы.

2. Категории опасности произв процессов

Все произв процессы в зависимости от св-в обращающихся в них в-в и изделий по степени опасности разделяются на 2 группы : 1 в/о и 2 о/о

1 Проводимые в здания помещения в/о операции в зависимости от вероятности возникновения взрыва и характера его воздействия на окружение делятся на категории А Ал Б

А производ процессы операции при проведении которых возможный взрыв разрушает здание

Ал при локализации взрыва сооружений средствами защиты наз-ся Ал

Б произ процессы операции при проведении которых вероятн возникн взрыва создающего для окрудения опасную зону меньше 10-4 в год. К категории Б относят транспортные техн тоннели галереи предназн для транспортировки вв и изделий при условвии непередачи детонации.

2 Категории В и Г

В- произв процессы при проведение которых возможное загорание не локализуется внутри здания и созд для окружения опасную зону

Г- возможное загорание локализуется внутри здания, относятся процессы с вещ-ми способными гореть и поддерживать горение(без доступа кислорода) Бертолетова соль, аммиачная селитра

К категории Г след относить транспортные техн тоннели предназ для транспортировки о/в и изделий а также лаборотории НИИ, узов и заводов. С загрузко помещ вв до 1кг, хранящихся в сейфах или спец контейнерах. Загрузка рабочего места не превышает 50г.

Основные произв здания – категории В. Категории опасности для новых произв процессов, взрыво- и огнеопасных вещ-в устанавливаются НИИ и утвержд в уст порядке.

Для исключения вероятности перехода горения о/в во взрыв предусматр ВП вышибные поверхности : 1-для зданий по изгот, обработке, испытан и хранению всех видов порохов а также малогабаритного РТТ F=3*10-3*P

P предельная загрузка здания порохом или РТТ в кг

F сумма вышибн поверхн м3

2-Для складов при хранении в упаковке всех видов порохов и моногидратных РТТ F=2*10-3*P

3-Для зданий помещений при изг-ии обработке испытании и хранении средне- и крпуногабаритн РТТ, крупно- и малогабаритного пиротехн  тв топлива F=1,5*10-3*P

4- Для складов при хранении и упаковке средне и крупногабаритного РТТ F=1*10-3*P

ВП – окна и двери

3. Исходные данные для расчета оборудования

Годовая Q; Q(непрер) или загрузка аппаратов(период); Коэф запаса η<1 (кио)- коэф использования оборудования Отражает степень совершенства аппарата и его сложность, чем сложнее в ремонтном соотнош аппарат тем ниже его  кио в курсовом проектир используют единый кио рассчитанный для наиб сложного в ремонтном соотнош аппарата. Для расчета используют граик ППР ; Бюджет времени =сумме из времени загрузки переработки материала, разгрузки и времени подготовки аппарата к новому циклу; График ППР(планового предупред ремонта); Основа расчета –данные мат баланса

Методы расчета пероид действ аппаратов(емкостных).

Необходимо определить : единовременную загрузку материала в аппарат; Емкость аппарата с учетом допуск коэф заполнения.

Va-полная емкость аппарата

Vp- рабочая емкость аппарата

Vp=Va*φ, φ-коэф заполнения аппарата<1 Зависит от режима аппарата к свойствам перемешив жидкости

Vc- суточый объем материала подлеж переработки

τ- продолжит процесса

β- количество процесса, цикла которое можно провести в аппарате за сутки (=24/τ)

n- количество аппаратов если они работают без простоев

n= Vc/ Vp

простои бывают механические энергетические, технологические на практике кол-во аппаратов увелич на 10-20 %

Билет№13

1.Принципы формования генерального плана.

Генплан - это комплексное решение вопросов планирования застройки и благоустройства ПП.

1) основн зонирование территории: а) функц техн признаку выделяют следующие зоны: Предзаводская включает административн. общезаводские лаборатории, вычислительные центры, учебные заведения и другие объекты, формиров автостоянки, торговые павильоны, автобусной остановки. Производственная занимает большую часть территории цеха, открытые технологические установки. Объекты вспомогательного

назначения электрические (подстанции, котельня), санит. технические, коммуникационные. Складская зона - территория необходимое для складирования сырья материалов и готовой продукции наиболее грузоемкая и насыщенная транспортными магистралями.б) Зонирования по величине грузооборота производится с целью разработки оптимальной схемы грузопотоков на территории предприятия. Объекты с наибольшим грузооборотом (прежде всего здания и сооружения складского назначения) следует располагать по возможности с тыльной стороны площадки, вблизи вводов грузового транспорта. в) Зонирования по степени трудоемкости или насыщенности рабочими местами. Производственного цеха и отделение с наибольшим количеством работающих желательно располагать вблизи входной зоны предприятия это позволяет сократить протяженность пешеходных коммуникаций, уменьшить затраты на их благоустройства и содержания, сократить число возможных соприкосновения и пересечения людских потоков с грузовыми. Уменьшить непроизводит. Затраты времени на движение по территории предприятия. г) зонирования по составу и уровнем выделения производственных вредностей. Осуществляется для уменьшения неблагоприятных воздействий на работающих, на проживающих ближайших жилищных районах и на окружающую природную среду. Объекты в части выделения производственных вредностей следует располагать наиболее удаленным от входной зоны предприятия, от наиболее многолюдных цехов и соответственно от селитебной территории. При этом следует учитывать направление господствующих ветров размещая источники вредностей с подветренной стороны! д) Зонирования по степени взрыво-пожаро опасности помимо направление господствующих ветров в этом случае учитывают безопасное расстояние.

2) Блокирование зданий и сооружений. Блокирование предполагает объединение под одной крышей различных производственных подсобных производств и других объектов, сближения которых обоснованно технологически и не противоречит схема зонирования территории. Блокирование может осуществляться по горизонтали в результате размещения разнообразных цехов и отделений широкогабаритных зданиях - сплошной застройки. И по вертикали в результате применения много этажных

зданий. В обоих случаях в результате блокирование достигается более экономное использование предприятий сокращение внутриплощадочных коммуникаций снижение теплопотерь в результате уменьшения площади ограждающих конструкций.

3)Разделение людских и грузовых потоков с этой целью - входы для людей и въезды для транспорта желательно располагать с разных сторон. Расстояние от проходных до цеха бытовых помещений должно быть не более 800м. Крупных предприятиях используя специальный внутризаводской пассажирский транспорт.

4) модульная координация в соответствии с этим принципам территорией предприятия делятся на унифицированные планировочные элементы (Кварталы, панели или комбинированной квартально-панельные элементы). Квартал представляет собой часть территории предприятия, ограниченную красными линиями близко расположенных проездов. Квартал может быть застроен зданиями, сооружениями, открытыми участками, одним крупным корпусом. Квартал расположенные между 2 ближайшими параллельными проездами обр.ипанель застройки.В структуре и планировки квартала и панели стремятся использовать типовые приемы размещения производственных организаций грузовых и людских потоков, станд. ориентацию на автомагистрали.

При застройке крупных предприятий химии используется блочный прием застройки. Блок объединяет несколько кварталов и как правило заключает в себе законченную часть технологического цикла. Габариты кварталов, панелей и блоков зависят от вида производств его мощности и санитарн характеристики.

5)Решение генпланы должно обеспечивать условия дальнейшего расширения предприятия принцип тесно связан с очередностью ввода объектов, составляющих предприятия, в эксплуатацию вода.

2. Назначение директивного технологического процесса.

Смотри 14 билет 2 вопрос больше ничего нет

  1. Расчет эффекта физико-хим процессов

Тепловые расчеты осуществляются на основе теплового баланса.

Q 1 тепло, вносимое в аппарат с исходными веществами для периодического процесса или энтальпия в аппарате в начале стадии теплообмена для непрерывного производства

Q 2 тепло, отдаваемое теплоносителем перерабат веществами к аппарату и отнимает у них хладагентом. (подвести нужно ф- х.)

Q 3 тепловой эффект химического процесса.

Q 4-тепло, уносимое продуктами реакций для периодического процесса или энтальпия веществ в аппарате в конце стадии теплообмена для непрерывных производств.

Q - 5, тепло, расходуемое на нагревания аппарата, отдельных деталей установке или отнимаем у них хладагентом.

Q - 6 тепло, теряемое в окружающую среду с теплоносителя( Квт - непрерывный ,периодический в кДж.)

В случае непрерывного процесса тепловой расчет проводит на 1 час работы. Для периодического на 1 операцию.

В основе теплового расчета лежит температурный график зависимости температуры от времени, по которому определяют зоны теплообмена. В практике дипломного проектирования на основании полученных данных в тепло в тепловом расчете выбирают аппарат с необходимыми тепла, передающими поверхностями. Формула определения состава теплового баланса. Q=Gi*Ci*ΔT[pic 1]

Q2=Qрасх-Qприхода

Qпр=Q1-Q3

Q3- тепловой эффект химического процесса, представляющей собой суммарное количество теплоты реакции, которая выделяется или поглощаются при протекании химической реакции и сопровождающих их физико - химических процессов (испарения, растворения, гидратация).

Q3=Qp+Qфхп

Тепловой эффект химической реакции (Qp) определяют:1) по теплотам образования из элементов реагирующих и образовавшихся соединений 2) по теплотам сгорания, исходных веществ и продуктов реакции. 3) консультантом равновесия.

Чаще всего (Qp) находят по 1 методу, при этом для в числе не используется закон Гесса. Qp=qр*N

qр- Молекулярная теплота реакции определяется по закону Гесса.

N-число молей обр-ся вещ-в.

qр=qк-qн[pic 2][pic 3]

Сумма qк- эта сумма теплота образования, образующихся веществ (конечных) кДж/моль.

Сумма qн- Эта сумма - теплота образования начальных (исходных) веществ.

Билет№8

1.Технологический процесс как основа промышленного проектирования, ХТП –

общие положения, определения

При разработке проекта промышленного предприятия необходимо определить типы и размеры зданий, их требуемые площади, количество и типы оборудования, требуемое количество сырья материалов, энергии и топлива, численность работающих. Необходимо также разработать план предприятия и внутреннюю планировку цехов. Все эти задачи решаются на основе данных технологического процесса производства, поэтому, приступая к проектированию промышленных предприятий, необходимо изучить технологический процесс данного производства. Промышленные здания и сооружения должны быть запроектированы с учетом требований наиболее эффективного технологического процесса.

Технологическое оборудование определяющий элемент застройки химических предприятий, их можно разделить на 5 групп.

1. Машинное оборудование(насосы, холодильники,конденсаторы)

2. Насосы-Это аппараты, в которых осуществляется химические процессы, возможные реакторы.

3. Аппараты, в которых осущ-ся массообменные процессы( Ректификационные колонны)

4. Емкости.

5. Теплообменники.

Машинное оборудование, как правило, размещаются в отапливаемых зданиях, а условия эксплуатации оборудования позволяет устанавливать их на открытых площадках,специальных постаментах,этажерках, а особо крупные на фундаментах.

Химико - технологический процесс и химико - технологическая система:

Промышленное производство химической продукции ведется в ходе технологического процесса хтп. ХТП - это совокупность технологических стадий для получения определенного количества продукта, заданного качества и установленном объеме. Технологический процесс - это час производственного процесса представляющей собой совокупность технологических операций, выполняемых планомерно в пространстве и времени, над определенным изделием.

Химической технологии использовать различные процессы:1. Химические, 2.физико - химические(растворение), 3.

Гидродинамические, 4. Диффузионные, 5. Тепловые, 6. Механические

Причем многие из этих протекают одновременно в 1 аппарате. Ход этих процессов, а, следовательно, нормальное функционирование всего производства определяют их параметры. Совокупность технологических параметров, характеризует технико - технологический режим различных подсистем химико-технологич процесса. Среди параметров различают:1. Экстенсивные- зависит от количества вещества(температура,давление,конц-ия)

2. Интенсивные- независящие от количества вещества.

Наиболее важным в ХП являются  интенсивные параметры. Каждой хтп и каждой стадии соответствует определенный температурный эквивалент.

Совокупность основного и вспомогательного оборудования, необходимого для реализации в стадии на хтп, называется техническим узлом.

Последовательность технических узлов, связанных со стадиями хтп, представляет собой технологич схему, производство или химико - технологическую систему.(хтс), определенного уровня иерархии:мастерская,цеха,заводы

При разработке нового современного химико - технологического процесса необходимо учитывать основные тенденции развития ХТ:

1. Создание агрегатов большой единичной мощности

2. Разработка экологически чистых технологий.

3. Исполнении совмещенных мобильных технических схем

4. Повышение энергетической эффективности.

5. Использование математического моделирования.

2 Расчетные загрузки зданий с взрывоопасными процессами

Здания, сооружения со взрывоопасными процессами,Величина расчетной загрузки (p) определяется суммирование масс веществ и изделий в килограммах обладающим детонационной способностью. Детонационная способность веществ устанавливается дтп- директивный технологический процесс процесс. для веществ с отличающимися взрывчатыми характеристиками суммируются величины эквивалентные тротилу 2. В зданиях, где взрывчатое вещество размещается рассредоточено расчетная загрузка устанавливается по максимальному количеству веществ с учетом передачи

детонации от 1 заряда к другому. Вещества и изделия, находящиеся между зданиями галереях и на эстакадах из условия не передачи детонации в расчетных загрузках не учитываются. В зависимости от специфики взрывоопасных производств,аппаратурного оформления И агрегатного состояния вещества, и изделия - величина(p) подлежит уточнению. Тротиловый эквивалент эффекта возможного взрыва для инициирующих и вторичных взрывчатых веществ определяется по соотношению:

α=Q/1000

Q- теплота взрывчатого превращения ВВ и тротила Ккал/кг, при вода-пар,вода-пар для плотного состояния ВВ

1000- Теплота взрывчатого превращения прессованого тротила при вода-пар Ккал/кг

 α-тротиловый эквивалент

Билет № 11

  1. Этапы разработки технологической схемы и порядок построения.

Разработка технологической схемы включает следующие этапы:

  1. Сравнительный анализ и обоснование выбранного метода производства в соответствии с конкретными условиями.
  2. Анализ составов свойств сырья, готового продукта, промежуточных продуктов.
  3. Определение основных и вспомогательных стадий и их последовательности.
  4. Составление вариантов принципиальных технологических схем.
  5. Расчет материальных балансов по стадиям.
  6. Расчет и выбор технологического оборудования.
  7. Определение путей и методов удаления, переработки и утилизации отходов производства.
  8. Решение по механизации автоматизации процессов.
  9. Проектирование обвязки трубопроводов, выбор труб и трубопроводной арматуры.
  10. Вычерчивание технологической схемы совместно со схемой контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

Порядок построения Технологической схемы

Масштаб в зависимости от размеров оборудования выдерживается при

изображении аппаратов и их расположение по вертикали и по горизонтали аппараты располагают последовательно, в соответствии со стадиями процесса. Расстояние между аппаратами на схеме должно быть таким, чтобы они чистились удобно. Каждый аппарат на схеме показывается в виде упрощённого эскиза, отражающего принцип устройства аппарата и основные конструктивные особенности. Аппарат рекомендуют изображать или в разрезе или наружным контуром. К при установке на стадии нескольких однотипных аппаратов работающих параллельно изображают один, чтобы не загромождать схему, а их число указывают в спецификации.

Основные материальные потоки изображают чёткими сплошными линиями, вспомогательные потоки (теплоносители, хладагенты, сжатые газы) тонкими сплошными линиями. Каждый аппарат на схеме должен иметь номер, я который сохраняется во всех частях проекта. Аппараты на схеме нумеруют слева направо с учетом технологической последовательности, обязательно указывая привязку к этажу точка технологическая схема снабжается спецификацией оборудование. На технологической схеме обязательно указывают откуда и как поступает в цех сырьё, вспомогательные материалы, куда и каким способом удаляются готовые продукты. При большом расходе сырья необходимо организовать его в цеховой склад минуя общий заводской. На технологической схеме наносят оборудование не только основных но и вспомогательных операций (дозировка, подготовка, промежуточное хранение продуктов, поглощение отходящих газов).

В процессе разработки технологической схемы производят выбор типа оборудования который уточняют при последующих расчетах и компоновки оборудования. Разработка технологической схемы тесно связана с выбором методов контроля и регулирования производственного процесса. Для получения информации о значении параметра технологического процесса предназначенные контрольно-измерительные приборы, автоматизация технологической схемы должна обеспечить контроль, регулирование параметров, сигнализацию о предельных значениях регулируемых параметрах и в случае необходимости блокировки и остановки.

Для принятия правильных решений о контроле и регулировании процесса

необходимо выяснить какие параметры влияют на протекание процесса и с помощью какого оборудования можно поддерживать их в регламентированных пределах.

2Категории опасности производственных процессов

Классификация производственных процессов по степени их опасности

Все производственные процессы в зависимости от свойств обращающихся в них веществ изделий по степени опасности разделяются на 2 группы: Взрывоопасные и  огнеопасные

Взрывоопасные категории

Проводимые в здании, помещение взрывоопасные, операции в зависимости от вероятности возникновения взрыва и характера, его воздействие на окружение делятся на категории: А,Ал,Б.

Категория А

Производственные процессы операции при проведении которых возможный взрыв разрушает здание или сооружения и создаёт для окружения опасную зону.

Категория Ал

При локализации взрыва в помещении, сооружении средствами защиты

Категория Б

Относятся производственные процессы при проведении которых вероятность возникновения взрыва создающие для окружения опасную зону менее 10-4 в год

Категории  Б следует относить транспортно-технологические тоннели, галереи предназначенные для транспортировки взрывоопасных веществ и изделий при условии не передачи детонации.

Огнеопасные категории

Категория В

К ней относятся производственные процессы при проведении которых возможны загорания не локализуется внутри здания и создает вокруг окружение опасную зону

Категория Г

К ней относятся производственные процессы при проведении которых возгорания локализуется внутри здания

Категории Г относятся процессы с веществами способные гореть и поддерживать горение (аммиачная селитра, перхлорат лития и калия, бертолетова соль)

Категории Г следует относить транспортные технологические тоннели предназначенные для транспортировки огнеопасных веществ и изделий, а также лаборатории НИИ, KБ, ВУЗов и заводов с загрузкой помещений ВВ до 1 кг, хранящихся в сейфах, спец шкафах или контейнерах, при этом загрузка рабочего места не должна превышать 50 г эквивалента

тротилу (тротилового эквивалента)

Категория опасности новых производственных процессов взрывоопасные и огнеопасные веществ устанавливаются НИИ и утверждаются в установленном порядке.

  1. Правила составления тепловых балансов

Не понял нихуя.

Билет 15

  1. Транспорт и благоустройство территории

Транспорт в зависимости от величины грузооборота на пром предпр приемущ исп-ют ж/д и автомобильный и элекрокарный транспорт. Ж/Д транспорт 1520мм применяется на предприятиях с большим грузооборотом опр-ой спецификой грузов и особенностями т.п. Отн-ся к числу самых надежных видов транспорта однако обл-ет малой маневринастью ,ограничен радиусами поворотов и уклонов, увелич опасность для движ моделей и требует устройство транспортных коммуникаций . Применение ж/д транспорта усложн планир решения ген плана вызывает необх выделения значит территории и тд.

Применение ж/д транспорта внутри заводских территорий треб соблюдения опр-ых норм минимально допустимое состояние от оси ж/д пути до здания должно быть не менее 3,1м при отсутсв выходов из здания, 4,6м при наличии выходов из здания со стороны пути.

Автомобильный По мимо легкой экономии тер-рии позволяет сократить расходы на перевозку грузов уменьшить число погрузо разгрузочных работ и сократить сроки подачи грузов в цеха. Внутри заводские автомобильные дороги подраздел на магистральные, межцеховые, обслуживающие и спец. назначения.

Магистральные автодороги явл-ся продолж. Внешних дорог и обеспечив подъезд автотранспортов к осн-ым грузовым участкам и складам предпр.

Межцеховые примыкают к магситр и обеспечив подъезд автотранспорта к администр, бытовым, и др зданиям. Обслужив дороги рассчитанные на транспорт грузов только электрокарами автопогрузчиками т различн тележками с небольшим радиусом действия. Специальные дороги- для большегрузных машин исп-ют при добычи полезных ископаемых и др. Организацию движения автотранспортных средств стремятся строить по простым прямолинейн схемам. Обычная ширина магистр  дороги до 6м, а межцеховых до 4м. Каждому зданию должен быть обеспечен подъезд пожарных машин: при ширине здания до 18м с одной стороны по всей длине здания. При ширине >18 м с 2ух сторон. В случае применения тупиковой дороги устраив площадки для разворота размером 12*12м.

Благоустройство  территории

Явл-ся составной частью  архитектурного решения ген плана в этой части гп на основании целесообразной архитектурно-планировочной  орг-ции застройки принимают основные элементы благоустройства: разбивка газонов; посадка деревьев и кустарников ; орг-цию мест для отдыха на открытом воздухе; спортивных площадок; размещение малых  архитектурных форм ; средств наглядной агитации; устр-во пешеходных тротуаров ;площадок для индивидуального транспорта .

Меры приемы и средства по благоустр разраб для основных функц-ых зон предпр с учетом особенностей климата и ландшафта местности. При благоустр произв зон учитывают степень насыщенности рабочими рабочими В этих зонах большое внимание уделяют благоустр дорог с перекрыт , покрытия , разделит полосы пересечения, озеленения. На перекрестках дорог и въездах в цеха обеспечив видимость для водителей автотранспорта, в этих местах недопуск размещ высоких деревьев и др зрительных преград. Минимальная площадь озелененных участков предпр след принимать из расчета 3м2 на одного работающего в самой многочисленной смене. Из условия увеличения плотности застройки, площади озелененных участков не должна превышать 15% тер-рии предпр. Все свободные уч-ки не имеющ тв покрытия рекоменд. исп-ть  для разбивки газонов, клумб итд, что позволяет защитить поверхн земли и избежать пыли обр-ия. Минимальное расстояние м/д зданием и зеленным насажд принимают 5м до осей стволов деревьев и 1,5 м до кустарника. На предпр где отсутств интенсивн выделения пыли и газа в качестве элемента благоустр исп-ют декоративн бассейны, фонтаны, дождевые устр. В тех случаях когда пешеходн и транспортн движ сочетаются в одном проезде предусматр пешеходные тротуары  которые размещают не ближе 2м от края проезжей части или на расстоянии ширины кювета. Тротуары отд-ют от проезжей части полосой зеленных насаждений в виде газонов кустарниковой живой изгороди рядовой посадки деревьев, цветочными насажд. Ширину тротуара принимают кратной ширине полосы движения 0,75м. Число полос движ по тротуару уст-ют в зависимости от численности работающ. В наиб смене и принимают из расчета 750 чел на полосу движения (1,5м).

2.Разделительные расстояния м/д зданиям

При размещ зданий должна быть учтена эколог-ая обстановка в районе строит-ва, социально-демографич и климатич и др местные условия. В зависимости от

выделяемых производств вредностей устан-ся необх разрыв м/д пром предпр и иными районами этот разрыв, наз-ся санитарно-защитной зоной. Согласно нормам проектир все предпр в зависимости от технолог процесса и произв вредностей делят на 5 классов: 1) ширина СЗЗ=1000м(ширина м/д предприят и жилой застройкой ) 2) 500м 3) 300м 4) 100м 5) 50 м

Размещение на отведенном участке основных вспомогательных и обслуживающих цехов быть таким чтобы самыми близкими к населенным местам были опасные цеха и производства. Более удалены огнеопасные и еще более удалены взрывоопасные цеха и производства. При размещении здание цеха на площадке их следует объединять в группы в соответствии с производственным процессом транспортной взаимосвязью и с учетом общих для данной группы санитарных и противопожарных и специальных требований. Построение генплана должно быть простым с прямолинейной или свободной застройкой взрывоопасные здания следует располагать на площадке так чтобы при возникновении взрыва здания направление наибольшего разлета осколков приходила, минуя ближайшие соседние здания. Для снижения воздействия ударной волны пламени и осколков на строительную конструкцию здания следует обращать его в направление опасности торцевой стеной.  Здания и сооружения 1 уровня защиты требуется располагать в не зоны наибольшего разлета осколков определенного по формуле.при  размещение зданий на генплане помещение с постоянным пребыванием людей должны располагаться со стороны противоположной внешней нагрузки от активного здания ( при расположении бытовых помещений).  Внутр допускаемые расстояние между взрывоопасными и огнеопасные здания и от них до других зданий производственной части принимаются табл 7. 9.  Каждому из блокированных производственных зданий должен быть предусмотрен самостоятельный подъезд.

При блокировке производственных зданий категории А допускается ограждения их общим валом с разделением друг от друга внутренними валами. Зданий в валы или засыпка их землей допускается блокирование между собой как промежуточных складов, так и погребков категорий А и Б. В районе расположения зданий категории Б застройка территорий и прокладка коммуникаций не должны препятствовать эвакуации людей из этих зданий в необходимых случаях устраивается специально его эвакуационные дорожки шириной 1.5 м с предельным уклоном не более 80%. На направлении эвакуации ж/д пути покрываются настилом высотой чтобы рельсы не выступали. Через водопроводные каналы и кюветы устраиваются переводы длина эвакуационных путей должна быть не менее минимальных внутренних допускаемых расстояний. С каждой площадки должно быть не менее 2 выходов с противоположных сторон(лестниц) чтобы не загромождали оборудования при спуске и подъеме.

3. Назначение и исходные данные для материальных расчетов

Назначение расчета опр-ие затрат сырья для получ заданного кол-ва 1) конечного продукта, объемов и составов 2) реакц масс на кажд стадии процесса 3) кол-в и составов отходов сточных вод и газовыделит 4) опр-ие расходных коэф по сырью объема реакц массы на данной стадии.

Исходные данные. Для проведения расчета явл-ся: ТС стадии произв(по мастерской) с указанием осн и  побочн реакции, степени превращ и выходов от теоритич; состав исх вещ-в, состав реакц масы, поступающий с предыдущей стадии, данные регламента о соотношении реагир вещ-в(модуль загрузки) и составе получаемых фракций, потери по фазам. Для пороховой промышл:1) рецептуру выпускаемых изделий (пороха, топлива) регламент 2) св-ва сырья, полуфабриката, гот продукции (ГОСТ, ТУ, паспорт) 3)кол-во возвратных и безвозвратных потерь по фазам  аппарата

Матер расчет проводят на осн закона сохр масс ()[pic 4]

При выполнении мат расчетов необх учитывать все компоненты, загружаемые в аппарат и выходящие из аппарата входе процесса, исх реагенты, продукты реакции, растворители, kt, примеси в исх сырье и растворители, влажные исх компоненты. Матер расчеты стадий, связанных с хим превращ проводят на основании стехиометрических уравнений реакции. Матер расчет проводят по 2 способам: 1) на 1т готов продукта при этом полученные расходные коэффициенты по сырью, объем реакц масс приходящийся на 1 гот продукта, данные по отдельным загрузкам аппаратов полученных после перерасчета; 2) расчет на 1 операцию(загрузку). Для периодич процесса и на часовую производит для непрерывн процесов. Программа выпуска или годовая производит (мощность предпр) дается в задании на готовый продукт. Для некоторых предпр гот произв

дается по сырью для нефтеперабатывающих заводов. Ее принято называть заданной производительностью. Однако в процессе изготовления опр-ая часть продукции теряется в связи с проведением спец испытаний или ввиде техн потерь. Для более правильн опр-ия затрат по сырью и осн материалам для расчета основного оборудования уст-ся расчетная производительность цеха.

G- кол-во продукции подаваемой на фазу

А- кол-во продукции уходящ с фазы

n- потери продукции на фазе %

G=A*100/100-n

9 Билет

1.Выбор оптимального варианта технологии производства

При разработке технического процесса при проектировании чаще всего решают 2 задачи.

1. Выбор технологической схемы и экспериментальная проверка - ее работоспособности

2. Оптимизация разработанной технологии. Задача выбора оптимального варианта в своего очередь разбивается на 2 этапа.

1. Нахождения варианта, нахождения целевых продуктов, необходимо частоты с минимальными энергетическими и капитальными затратами

2. Рассмотрение этой схемы с точки надежности и устойчивости работы.

Таким образом сравниваются, обрабатываются и оптимизируется различные варианты технологических схем, из них выбирается оптимальный, причем количество возложенных технологических схем значительно сокращается за счет физико химических, экономических и технологич. ограничений.

При разработке и проектировании необходимо - достичь минимальных энергетических и капитальных затрат, получить продукты необходимо степени чистоты, достичь максимального выхода целевых продуктов, выбрать наиболее устойчивый режим работы аппаратов, достичь минимального сброса вредных веществ в окружающую среду. Решение всех этих задач одновременно невозможно. Связи с этим необходимо накладывать дополнительные требования на условия оптимизации, во всех случаях выбирается такое сочетание задач , чтобы были достигнуты минимальные затраты на получение продуктов необходимой чистоты без загрязнения окружающей среды. Задачу выбора оптимальной технологической схемы следует считать не осуществимой, если не введены ограничения на систему. При разработке тс имеются 2 вида ограничений. 1- обусловленные законами природы.(физико химические, химические свойства компонента.) 2- обусловлены невозможностью на данном этапе выполнить конкретную задачу( отсутствие катализаторов, ингибиторов в реакции)

Решить задачу выбора оптимальной технологической схемы можно, рассматривая производство так сложную систему, целостных комплекс взаимосвязанных элементов, определяющих определенную структуру и решение этой задачи возможно только при исследовании системного подхода, который представляет: Определение цели, границ системы, независимых переменных, ограничений и внешних параметров. С этой целью изучаются термодинамика и кинетика процесса, физико - химические свойства. А также разработка технологических схем и предварит выбор подходящего варианта. Экспериментальная проверка работоспособности подсистем позволяет в конечном счете определить работоспособность производства с выбранным вариантом технологической схемы. Применение подобной методики разработки, анализа и проверки работоспособности технологической схемы позволяет проектировать цеха, предусматривающие меньшие энергетические капитальные затраты с получением продукта с высокой степени чистоты.

2.Расчетные загрузки зданий с огнеопасными процессами

3.Допуск в эксплуатацию оборудования

 7  БИЛЕТ 2 ВОПРОС

БИЛЕТ№1

вопрос1
претворения в жизнь научных и конструкторских разработок осуществляется через технической проектной и конструкционные работы . под проектом понимается

совокупность отображающий й\ образ процесс следовательно инженерное проектирование можно назвать процесс создания проекта некоторого технологического или технического проекта. post проектированием понимается комплекс работ по изысканию исследованиям расчетам конструированию создание необходимой документации для изготовления новых изделий новой техники и новых автоматизированных производств удовлетворяющих заданным требованиям.  1)создание проекта объектов техники (оборудования машины техника.)

конструкционная проектировании результат конструирование конструкторский проект его разрабатывать инженер конструктор

2) техническая проектирования результаты его комплект технической документации технический проект разрабатывает инженер технолог

3) разработка проектов технических комплексов. создание функционального технологического проектирования разрабатывает функциональный проект - инженер технолог проектировщик.

функциональным проект должен характеризовать технологический завод в целом запятая а также его составные части значении технических характеристик технологию и комплектовку системы коммуникаций и режимы функционирования и другое

проект должен содержать необходимые данные для строительства и монтажа составных частей на выбранной площадке запятая или организации труда и быта работника и управления производством с целью реализации разработанного технологического процесса конкретной запятая географических демографических и социальных условий, экономических.

информация заложенная в проекте обеспечивает доказательность целесообразности обоснованности и достоверность принятых решений.

в общем случае решение должно быть научно обосновано технически реализуемо экономически целесообразно экологически целесообразно.

наиболее действенным организационным формам относятся программно целевой подход проектирования положенный в его основу принцип системности направлен на установление необходимых пропорций общественного производства и сбалансировано развития народного хозяйства.

программно целевая структура проектирования

при проектировании целесообразно расчленить процесс на составные части в соответствии с наиболее важнымb этапами существования объекта. от возникновения идеи до его создания от физического или морального износа объекта до потери потребительского спроса. типовой жизненный цикл объектов техники и технологии состоит из следующих этапов связанных с разработкой научно технических объектов.

Этапы жизненого цикла

1)планирование развития науки и техники

2)составление заявок на разработку и освоение продукции

3) создание установок в процессе проведения научно исследовательских работ опытно конструкторских работ и опытно технологических работ

4) создание мощностей

5)Освоение и производство продукции

6)Эксплуатация объекта

7) Совершенствование технологии и улучшение качества выпускной продукции

8) снятие объекта с производства

поэтапное организация проектирования позволяет определить физическое состояние проекта способы реализации и сроки выполнения конкретных работ иными словами избирать стратегию проектирования 1 из возможных вариантов развития процесса проектирования на этапы приведен в виде блок схемы .

Порядок проектирования

проектирования промышленного объекта это процесс переработки исходной информации получаемый в результате научных экспериментов в конечную информацию, необходимую для создания промышленного объекта. В итоге получает проектно сметную документацию представляющую собой сумму текстовых и графических материалов которые отбирают с минимальной необходимой степенью детализации будущий объект в целом и его составные части.

Проект- комплекс графических и текстовых материалов, содержащих решение по технологии и оборудованию будущего предприятия или  здания архитектурно планировочные и конструктивные решения технико

экономические расчеты и обоснование, сметы, необходимые пояснения.

проектирования предприятий химической промышленности осуществляется проектными организациями по заданию заказчика. Заказчиком является организация, которой предоставлено право капитальных вложений в создание новых предприятий, зданий и сооружений на земельном участке отведенном ей по государственному акту. Заказчик готовит, согласовывают и выдает проектировщику утвержденное здания на проектирование. Проектировщик заключать договоры на выполнение проектно изыскательских работ заказчиком и если необходимо с субподрядными проектными организациями, и разрабатывает в целом всю проектно сметную документацию. На основе проектно сметной документации и строительно-монтажные организации осуществляют строительство промышленного объекта- капитальное строительство.

Вопрос№2

[pic 5]

Вопрос №3

Материальные расчеты

1)Определение затраты сырья для получения заданного количества конечного продукта; 2) объемов составов полученных масс на каждой стадии процесса; 3) количестве состав отходов сточных вод и газовыделений; 4) определение расходных коэффициентов по сырью, объемом реакционной массы на данной стадии.

Исходные данные для расчета. Техническая схема стадии производства по мастерской (или по технологической нитке) с указанием основных и побочных реакций степени, превращения и выхода от теоретического; состав исходных веществ и состав регулируемой массы поступающей с предыдущей стадии:

Дальней регламента о соотношении реагирующих веществ модуль загрузки для стадий связанных с химическим превращениям и составе получаемых фракции самая главное потери по фазам.

Для пороховой промышленности:

1)рецептуру выпускаемых изделий (пороха топлива)

2)свойства сырья полуфабрикатов готовой продукции

3)количество возвратных и безвозвратных потерь по фазам аппаратам.

4)выход по фазам производства

 все эти данные необходимо брать на предприятии.

Материальной расчет проводят на основании закона сохранения масс.

При выполнении материальных расчетов необходимо учитывать все компоненты загружаемые в аппарат и выгружаемые из аппаратов в ходе процесса. Исходные реагенты, продукты реакции, растворителя, катализаторы, примеси в исходном и конечном продукте, влажность. Материальной расчеты стадии связано с химическими превращениями переводит на основании стехиометрических уравнений реакции. Материальный расчет проводят по этим способам

  1. на 1 т готового продукта, при этом получает расходные коэффициенты по сырью. объем реакционных масс, приходящихся на 1 т готового продукта. Данные по отдельным загрузкам аппарата получает после перерасчета.

2)расчет на 1 операцию загрузки для периодического процесса, и на часовую производительность для непрерывных процессов.

Программа выпуска или и готовы производительность мощность предприятия дается в проектном задании на готовую продукцию.

Для некоторых предприятий годовая производительностью даётся по сырью (нефтеперерабатывающий завод)

Ее принято называть заданной производительностью в процессе изготовления определенная часть продукции теряется в связи с проведением смешанных испытаний или в виде технологических потерь.

Поэтому для более правильного определения затрат по сырью и основным материалам, для расчета основного оборудования устанавливается расчетная производительность цеха.

[pic 6]

n-потери продукции на фазе (%) где в количество продукции подаваемое на фазу;

A-количество продукции уходящей с фазы

G=100

A=100-n

Билет №4

1.Выбор района размещения предприятия

В основу выбора района строительства должна быть положена схема районной планировки экономических районов. При решении вопроса о выборе района строительства необходимо учитывать следующие условия:

1.Наличие удобного места для строительства; 2.Природные,торографические,гидрогеологические,метеорологические условия; 3.Наличие сырья; 4.Наличие железных и автомобильных дорог, а также водных путей сообщения; 5.Размеры затрат на строительство; 6.Наличие в районе строительства рабочей силы и жилого фонда; 7.Наличие рынка сбыта изделий и продукции; 8.Энергетические ресурсы завода; 9.Возможность снабжения предприятия водой(Важно!); 10.Возможноть кооперирования с другими предприятиями города;

После выбора района строительства, выбирают площадку для строительства при этом предусматривают следующие факторы:

а) Достаточные размеры площадки и возможность её расширения; б)Удобство конфигурации участка-это определенная геометрическая форма, присущая участку, от которой будет зависеть зонирование. Она может быть простой(прямоугольник, квадрат), приближенной к простой( трапеция, треугольник) или сложной( многоугольник с западающими или острыми углами, сильно вытянутый и т.д); в)Топографические условия участка и прилегающей местности; г)Удовлетворительные геологические и гидрогеологические условия, обеспечивающие возможность строительства без применения дорогостоящих искусственных оснований и глубоких фундаментов; д)Удобное примыкание к магистральным путям сообщения;

е) Наивыгоднейшее расположение участка к источнику воды и месту сброса сточных вод, к источнику электроэнергии и населённым пунктам;

Ответственным за организацию выбора площадки строительства является заказчик проекта. Проектировщик по поручению заказчика осуществляет предварительный выбор нескольких вариантов размещения предприятия, из которых выбирается наилучший. После выбора площадки строительства на основании ТЭО разрабатывается задание на проектирование(ПЗ)

2.Общие требования к зданиям производств порохов и ТРТ

В основу выбора района строительства должна быть положена схема районной планировки экономических районов. При решении вопроса о выборе района строительства необходимо учитывать следующие условия:

-По взрывной и пожарной опасности здания, сооружения и помещения подразделяются на категории А, Ал, Б, В, Г в зависимости от размещенных в них производственных процессов и свойств, находящихся в-в и материалов.

-При размещении в зданиях группы технологических процессов, отнесенных к разным категориям, должны быть учтены требования, предъявляемые ко всем категориям.

Производственные здания следует относить ко 2-ому классу ответственности. Здания категории А, Б, В должны проектироваться не ниже 2-ой степени огнестойкости. Здания категории Г допускаются проектированию 3-ей степени огнестойкости с числом этажей не более 2-х. Здания должны быть простых форм без входящих углов и выступов в плане, и без перепадов высот.

Здания с производственными процессами категории А, Б, В должны быть одноэтажными. Помещения с постоянным пребыванием людей, примыкающим к зданиям категории Ал должны соответствовать 1-ому уровню защиты. В производственных зданиях с постоянным пребыванием людей, а также в административных и бытовых зданиях, предусматриваются мероприятия, предотвращающие поражение людей осколками при разрушении.

Мероприятия:

1. Ориентация окон в сторону противоположную эпицентру взрыва

2. Устройства противоосколочных сеток на окна с обычным остеклованием

3. Установка в переплетах армированного, безосколочного и органического стекла

4. Заполнение световых проемов стеклоблоками или профильным стеклом с надежным креплением.

В производственных процессах по условию ведения тех-го процесса не допускается воздействия прямых солнечных лучей, оконные стекла должны быть матовыми или окрашенными белой красках. Стены и потолки помещений, где возможны выделения взрыво- или огнеопасной пыли должны быть гладкими окрашенными водостойкими красками, таких тонов на кромке которых видна пыль, углы должны быть закруглены штукатуркой. Конструкции полов помещения зданий назначаются в зависимости от особенности технологического процесса, условий эксплуатации, характера агрессивных воздействий, требований ТБ и пожарной безопасности.

3.Расчёт оборудования: цель и исходные данные

Назначение расчета:

-Расчет числа единиц необходимого оборудования проводят, после выполнения материальных расчетов для всех технологических стадий, для обеспечения заданной мощности по готовому продукту.

Мощность производства представляет собой годовую производительность, которую должно обеспечить оборудование в условиях нормальной эксплуатации. Она выражается в единицах массы готового продукта или в пересчете на 100% в-ва.

-Необходимо подобрать аппарат такого типа по производительности и мощности, чтобы был выдержан режим работы по всей технологической схеме, то есть чтобы режим по времени и производительности был органически увязан с предыдущими и последующими операциями в тех-ой схеме.

-Аппарат выбирается на основании тех-ой схемы, исходя из количества перерабатываемых материалов и продуктов.

Исходные данные для расчета оборудования

а) Данные теплообмена (являются самой главной основой расчета); б)Годовая производительность; в)Бюджет времени; г)Производительность или загрузка аппарата; д)Коэффициент запаса или коэффициент использования оборудования (КИО); е)График планового предупредительного ремонта (ППР)

Билет №5

1.Состав задания на проектирование, исходные данные для проектирования

ПЗ представляет собой документ на основе которого будет решаться весь комплекс вопросов, входящих в состав проекта. Задание на проектирование предприятия, здания, цеха составляется заказчиком проекта с привлечением Генерального проектировщика на основе материалов и расчетов, выполненных для данного объекта в составе схем развития и размещения соответствующей отрасли народного хозяйства.

Перечень основных данных и требований:

1.Основание для проектирования;2. Вид строительства; 3.Стадийность проектирования; 4.Требования по вариантной и конкурсной разработке; 5.Особые условия строительства; 6.Основные технико-экономические показатели объекта, в том числе мощность, производительность,  производственная программа; 7.Требования к качеству конкурентоспособности и экологическим параметрам продукции; 8.Требования к технологии, режиму предприятия; 9.Требования к архитектурно-строительным, объемно-планировочным решениям; 10.Выделение очередей и пусковых комплексов, требования по перспективному расширению предприятия; 11.Требования и условия к разработке природоохранных мер и мероприятий; 12.Требования к режиму безопасности и гигиене труда;  13.Требования по ассимиляции производства; 14.Требования по разработке инженерно-технических; мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций; 15.Требования по выполнению опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ; 16.Состав демонстрационных материалов;

Исходные данные для проектирования.

Вся информация, полученная на стадии проектной разработки, составляет необходимые исходные данные для проектирования. Их объем зависит от характера намечаемого строительства и состава проектируемого объекта. На основе

директивного технологического процесса (ДТП) заводами разрабатывается свои собственные регламенты.

При строительстве нового объекта к основным исходным данным относятся:

-Утвержденная схема развития отрасли и схема развития и размещения производительных сил района предполагаемого строительства объекта;-Утвержденное задание на проектирование;-Технологический регламент научно-исследовательского института, связанного с разработкой новых процессов на проектируемом предприятии; -Утвержденный акт выбора площадки строительства; -Акт об отводе земельного участка; -Данные органов Госнадзора о состоянии атмосферы, водоемов, почв в районе площади строительства;-Технические условия на присоединение проектируемого предприятия к источникам энерго- и водоснабжения, транспортным и инженерным коммуникациям;-Отчет об инженерных изысканиях, проведенных на площадках строительства;-Каталоги на оборудование, изделия, конструкции, приборы;-Сведения о генеральной подрядной организации.

При реконструкции и техническом перевооружении действующего предприятия дополнительно необходимо иметь: а) описание действующих производств или проектную документацию, на основании которой эти производства были построены, с указанием изменений, внесенных в процессе строительства и эксплуатации; б) обмерные чертежи (в необходимых случаях) зданий и сооружений; в) заключение о техническом состоянии оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций.

2.Обвалование зданий, виды и параметры валов

Обвалование зданий осуществляется путем возведения вокруг них земляной насыпи трапецеидального сечения. Обвалование может выполняться замкнутым кольцевым валом или сочетанием вала, окружающего здание с 3-х сторон и траверсом (земляной насыпи). При соответствующем обосновании обвалованию допускаются устройства в месте земляной обновки защитных экранов, рассчитанные на восприятие ударной волны и осколков. При этом для взрывоопасного здания расстояние от его наружной стены до защитного экрана должно быть не более 1,5 высоты экрана.

Типовыми параметрами валов и траверсов считаются:

а) Высота вала равная отметке верха покрытий; б) Расстояние от стены здания до подошвы вала или траверса- 3 м; в) Крутизна откосов валов:1-1,5 м; г) Ширина вала по верху- 1м; д) Наличие с внутренней стороны вала подпорно-железобетонной стенки

У зданий имеющих сложную конфигурацию в плане подошва вала должна располагаться на расстоянии 3 м от его внешнего периметра. При обваловании разновысокого здания высота вала принимается равной отметке верха покрытия наиболее высокой части здания, в которой имеются оборудования с в/о в-вами. Откосы вала следует укреплять посевом трав по растительному грунту в клетках из горбылей, дерновкой, посадкой кустарников, гидропосевом многолетних трав, мутированием. Наличие деревьев допускается только на внешнем откосе вала.

Валы могут сооружаться из любых негорючих материалов, нерастворимых, нетоксичных, неразлагающихся.

Для прохода людей и подъезда транспортных средств к зданиям, имеющим защитные устройства, следует предусматривать специальные пешеходные и транспортные тоннели или использовать разрывы в обваловке.

3.Определение количества аппаратов для периодических процессов.

Для расчета необходимо определить  или знать:

1)Единовременную загрузку материала в аппарат; 2) Емкость аппарата с учетом допускаемого коэффициента заполнения; 3) Бюджет времени-представляет собой время загрузки, переработки материала, разгрузки и времени подготовки материала к новому циклу.

                                             Vp= Vaφ  

Где Va- полная ёмкость аппаратов; Vp- рабочая ёмкость аппарата; φ- коэфф-т заполнения аппарата, который зависит от гидродинамических режимов и способности к пенообразованию, а также с-в перемешиваемой жидкости, φ<1

                                  β= [pic 7]

где β- количество процессов, циклов, которые можно провести в аппарате за сутки; τ- продолжительность процесса в аппарате, ч

                         n  = [pic 8]                                                 

n- количество аппаратов, если они работают без простоев; Vc- cуточный объем материала, подлежащий переработке; Va·φ- рабочий объем аппаратов, с учётом количества циклов, т.е τ/24

На практике кол-во аппаратов нужно увеличить приблизительно на 10-20% вследствие простоев ( механических, технических, энергетических). Поэтому вводится КИО(η<1), который отражает степень совершенства аппарата и его сложность, чем сложнее в ремонтном отношении аппарат, тем ниже его КИО. Как правило применяют использование одного КИО самого сложного аппарата. Часть продолжения ответа есть в 7 билете-3 вопросе!!!

Билет № 10

  1. Разработка технологической схемы производства. Исходные материалы.

Выбор и разработка технологической схемы производства.

Общие положения:

Задача создания технологической схемы нового производства состоит: в разработки комплекса взаимосвязанных процессов, обеспечивающих получения требуемых продуктов нужного качества при минимальной себестоимости. Взаимосвязь отдельных процессов, возможность решения проблемы различными путями, необходимость экономического расчёта, обуславливают участие в разработке технологической схемы специалистов разного профиля.

Исходные данные для разработки ТС:

  1. Задание на проектирование (ПЗ)
  2. Материал предпроектной разработки
  3. Общие данные по заводу
  4. Рецептурные материалы проектирования (регламент НИИ, отчеты, материалы из учебников, монографий, справочников, патентов и др)
  5. Уточненные ограничивающие параметры

Основным документом для разработки проекта нового технологического производства является технологический регламент производства  его состав и объем  определёны эталоном. Отвечает за его составление и выдачу отраслевой научно-исследовательский институт.

Технологическая схема-это графическое изображение совокупности операций составляющей законченный химико-технический процесс.

Она является главным документом на основании которого осуществляются дальнейшее проектирование. Схема должна полностью отображать технологический процесс, то есть включать все его стадии.

Технологические решения применяемые при разработке схемы должны быть проверены экспериментально или проверены расчётами.

  1. Правила размещения зданий и сооружений на площадке.

Производственная часть предприятия должна занимать основное и преимущественное положение в наиболее благоприятных условиях рельефа и гидрогеологических площадки строительства. При этом размещение на отведенном участке основных, вспомогательных производств и обслуживающих цехов должно быть таким, я чтобы самым близким населенным местам были безопасные цеха и производства; более удаленными огнеопасные и ещё более удаленными взрывоопасные цеха и производства.

При размещении зданий на площадке их следует объединять в группы в соответствии с производственными процессами, транспортной взаимосвязью и с учетом общих для данной группы санитарных, я противопожарных и спец требований.

Построение генплана должно быть простым с промышленной или свободной застройкой. К

взрывоопасной здания следует располагать на площадке так как, я чтобы при возникновении взрыва в здании направление наибольшего разлета осколков проходила минуя ближайшие соседние здания. Для снижения воздействия ударной волны, пламени и осколков на строительные конструкции зданий следует обращать его в опасном направлении торцевой стеной (обычно глухая, без окон и дверей).

Здания и сооружения 1 уровня защиты рекомендуется располагать вне зоны наибольшего разлета осколков, определяемого по формуле.

S= [pic 9]

При размещении зданий на генплане помещения с постоянным пребыванием людей должны, как правило, располагаться со стороны противоположной внешней нагрузки от активного здания.

Внутренние допустимые расстояния между взрывоопасными и огнеопасными зданиями и от них до других зданий производственной части принимаются правилам устройства ПУ таб. 7.2.

Каждому из заблокированных производственных зданий должен быть предусмотрен самостоятельный подъезд.

При блокировании производственных зданий категории А допускается ограждение их общим валом с разделением друг от друга внутренними валами, врезка зданий в валы или засыпкой их землёй.

Допускается блокирование между собой как как промежуточных складов, так и по грибков категории А и Б.

В районе расположения зданий категории В застройка территории и прокладка коммуникаций не должна препятствовать эвакуации людей из этих зданий. К в необходимых случаях ах вы устраиваются специальные эвакуационные дорожки шириной 1,5 м с продольным уклоном не более 80%. на направление эвакуации ж д пути покрываются настилам, через водопроводные каналы и кюветы устанавливаются переходы.

Длина эвакуационных путей должна быть не менее минимальных внутренних допускаемых расстояний.

С каждой площадки должно быть не менее 2 выходов с противоположных сторон. Сначала размещается оборудование, уже потом лестницы.

  1. Тепловые расчеты: - цель, исходные данные

Тепловые расчёты (энергетические)

Большинство химических процессов протекают при заданных регламентом параметрах. Скорость отвода или подвода тепла и определяет скорость процесса в многих случаях.

При проектировании химического производства  целью тепловых расчетов является:

  1. Расчёт расходов различных видов энергии используемых для проведения процессов (количество отводимого или подводимого тепла)
  2. Определение количества отводимых теплоносителей или хладагентов
  3. Расчет площади поверхности теплообмена оборудования.

Исходные данные:

  1. Данные мат баланса стадии процесса.
  2. Сведения о температурном режиме процессора.
  3. Химическая схема синтеза.
  4. Сведения физико-химическим процессах, сопровождающих химические реакции или протекающих самостоятельно.
  5. Тепловые характеристики исходных веществ (теплоемкость реакционных масс или их компонентов, теплоносителей, хладагентов)

Билет №12

  1. Генеральный план, назначение, основные решения.

Генеральный план (ГП) важная составная часть проекта промышленного корпуса.

Генеральный план -  это комплексное решение вопросов планировки застройки и благоустройства.

В проекте Генплана решаются следующие вопросы:

  1. Технологически - производственная связь цехов и сооружений (размещение сооружений, зона зонирования, блокирование цехов, выбор системы транспорта)

  1. Архитектурно-планировочная система
  2. Производственная характеристика проектируемом предприятии
  3. Оценка и учёт климатических, гидрогеологических и других природных условий
  4. Технико-экономическая эффективность представленных решений
  5. Охрана окружающей среды и природных ресурсов назначение
  1. Назначение вышибных поверхностей, их расчет для зданий по изготовлению порохов.

Вышибная поверхность - конструкция, предназначенная для локализации последствий взрыва (гашения ударной волны) внутри помещения, здания и сооружения в результате быстрого сброса избыточного давления

В зданиях отнесенных к категории В для исключения или снижения вероятности в аварийном случае перехода горения взрывоопасных веществ во взрыв должны предусматриваться вышибные поверхности (ВП) при этом минимальную величину ВП следует принимать

1) для зданий (помещений) по изготовлению, обработки, испытанию и хранению всех видов порохов, а также малогабаритного РТТ.

Площадь вышибной поверхности:

F=3*10-3 P

P- предельная загрузка зданий порохом или РТТ, кг

2) для складов при хранении в упаковке всех видов порохов или малогабаритных РТТ

F=2*10-3 P

3) для зданий по изготовлению, обработке, испытанию и хранению средне- и крупногабаритного РТТ, крупно- и малогабаритного пиротехнического твёрдого топлива:

F=1,5*10-3 P

4) для складов при хранении в упаковке средне и крупногабаритного РТТ

F=10-3 P

Здание должно быть отнесена к более опасные категории В зависимости от свойств огнеопасных веществ и вероятности перехода горения во взрыв в случае, если величина ВП зданий категории В меньше, я определенным по формулам.

В зданиях, отнесенных к категориям А и В вышибные поверхности устанавливаются:

1) при наличии в них огнеопасных веществ в количестве достаточном для создания избыточного давления не более 3 кПа

2) если сила возможного взрыва при наличии ВП недостаточна для разрушения ограждающих конструкций.

  1. Исходные данные для расчета материального баланса.

Назначение расчёта

Определение затрат сырья для получения заданного количества конечного продукта, объемов и составов реакционных масс по каждой стадии процессов. Количество и состав отходов, сточных вод и газовыделение. Определение расходных коэффициентов по сырью, объема реакционной массы на данной стадии.

Исходные данные для расчетов:

ТС; стадии производства по мастерской, с указанием основной побочных реакций; Степени превращения и выходов от теоретического; состав исходных веществ к составу реакционной массы поступающих с предыдущей стадии; данные регламента о соотношениях реагирующих веществ (модуль загрузки) для стадии связанных с химическим превращениям и составе получаемых фракций, потери по фазе.

Для пороховой промышленности:

  1. Рецептура выпускаемых изделий (пороха, топлива), техрегламент
  2. Свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции (регламент, ГОСТы, ТУ, паспорта)
  3. Количества возвратных и безвозвратных потерь по фазам (по каждому аппарату)
  4. Выход по фазам производства

Все эти данные необходимо брать на предприятии

Билет 14

1.Планировка и застройка территории.

Планировку тер-ри обычно производят по блочной схеме. Блок сост 2ух-3 кварталов, размеры блока опр-ют учитывая усл-ия техн процесса, кол-во принятых кварталов и радиус обслуживания производственных установок транспорт.

Здания и сооружения должны быть ориентированы торцами к коммуникационному коридору в этом коридору размещают м-ло проводы, cети(электро) и тепло снабжения, оборотного водоснабжения, некоторые виды производств. канализации, сети электроснабжения. Осн-ым способом прокладки коммуникации должен быть наземный искл-ие составл трубопроводы канализации, противопожарный водопровод (эстакада)

Пром. предпр следует размещать на земельных участках имеющих наименьшую ценность для с/х, но и лесного хозяйства по возможности сохр-яя естеств ландшафт и сущ-щие земные насаждения, которые исп-ют затем при благоустр тер-рии. Положении тер-рии должно быть такое, чтобы были обеспечены усл-ия прямого солнечного облучения и етеств проветривания. Админимтр-бытовые здания след. располагать с наветренной стороны по отношению к произв-ым. Источники возм-ых загрязнений следeт размещать с подветренной стороны склада ЛВЖ, ГЖ, п/в/о располагают с подветренной стороны по отнош к др объектам. MIN допустимые расстояния м/д зданиями и сооруж в зависимости от их огнестойкости и категории производств по взрыво-пожаро опаснности принимают = от 6 до 18м.  Застройка территории предпр. химич и нефтехимич промышл может быть 4-ех типов с открытым оборудов, с полуоткр и закрытым оборудованием, сплошная или павильонная и смешанная. 1) застройка предпр с открытым оборуд предст собой площадки и этажерки, на которых размещ различное ТО. Оборудование и инженерное сооружение заполняют практ все пространство завода. За искл многочисленных зданий обслужив. назначения НПЗ. 2) Предприятие с полуоткр и закрытым оборудов в равной мере присутствия открытой площадки и этажерки заполненные оборудов, инженерн сооруж и ПЗ отн-но небольшой ширины. 3) Группа предпр сложной застройки. Заводы хим волокна, пластмасс, пороховые. Производство размещается в одном или 2ух строит объектов, имеющих значит размеры по длие и ширине ТП осущ-ся внутри зданий открытое оборуд,если оно имеется  в малом кол-ве разм-ся на небольшой площадке или этажерки вблизи осн-ых процессов. 4) Предпр смешанной застройки многопрофильные предприятия на площадках, которых соседствует производство различных отраслей (хим и нефтехим).

Входы и въезды на предприятия

Входов на предпр может быть несколько и зависят от размеров тер-рии на предпр организуется предзаводская тер-рияя. Важный планировочный элемент, который органически связывает органическую и селитебную? Тер-рию ее застройку составл наиб значит в архитектурном плане здания, здесь располагаются основн входы на предприятие, представл собой оформленную соответствующим образом систему подходов проходным от остановок общ-ного транспорта и стоянок индивид транспорта.

Предзаводской тер-рии подходят городские транспортные магистрали, пешеходные и транспортные пути должны быть разделены. Пропускная способность входа на предпр обесп всего числа трудящихся смены в течение 15-20мин.Главный вход и въезд  на предпр осущ-ся обр-ет предзаводскую площадь с высоким ур-ем благоустройства ширина подходов подъездов размеры площадей вып-ся по расчетам и в соотв-ии с архитектурно планировочн транспортом грузовой въезд обеспечив доступ автотранспорт к месту загрузки или разгузки и зданиям или сооруж связанным м транспортными операциями. На предприятиях предусматр 2 въезда (в цех) с расстоянием м/д ними не более 1,5 км. На предзаводской тер-рии в близи от входов предусматрв стоянки для личного транспорта вместимость и площадь которых опр-ся расчетом исходя из числа трудящихся в наибольшей смене.

  1. Основные направления в организации производственных процессов.

В основу технологических процессов при проектировании новых реконструкция в технологическом перевооружение и эксплуатации существующих производств должны закладываться директивные технологические процессы, разработаны отраслевыми НИИ, с учетом требований государственных и отраслевых стандартов согласованные и утвержденные в установленном порядке. ДТП должна даваться возможная оценка при аварийном случае с учетомм? способности изготавливаемых изделий.

Предприятия НИИ проектных институтов и конструкторных бюро. В организации производственных процессов и конструированием Т.О должны являться:1) внедрение прогрессивных ресурсосберегающих безотходных и экологически чистых технологий и производств 2) непрерывность и поточность производственных процессов обеспечивающий снижение загрузки аппаратов взрыво- и огнеопасными веществами. 3) комплексная механизация и автоматизация производственных операций при дистанционном управлении ими внедрение автоматных систему управления(АСУТП).4) максимальный выход с особо опасными и опасными фазами производства.5) обеспечение взрыво-пожаро защиты производственных процессов и оборудования.( всевозможные защитные сооружения железобетонные и др)6) разработка технологических процессов с учетом требований стандартов ССБТ, санитарных правил и нормативно - технологических документов по охране окружающей среды.7) гигиеническая оценка новых технологических процессов и веществ.8) герметизации оборудования и аппаратуры применение встроенных отсосов или максимальном сниженных выделения в помещение токсичных газов и пыли.9) перемещение пылящих материалов путем пневмотранспорта или с применением других закрытых транспортных устройств.10) применение защитного водооборота, исключающего сброс токсичных веществ водоемы.11) исключение - выбросом вредных веществ в атмосферу.

  1. Определение кол-ва теплоносителя и площади поверхности теплообменного аппарата.

 Площадь поверхности теплообмена F,м2

Q2=kFΔT

k- коэф теплопередачи

ΔTср-ср полезная разность температурм/д теплоносителем(хладоагентом) и реакц массой

F= Q2/ ΔTср*K

TK-это максим температура реакц среды  в аппарате

Кол-во теплоносителя G теплоносит

Q2=GT*CT*ΔTi

CT- теплоемкость теплоносителя

Билет 7

1.Специальные нормы и правила. Стадии и этапы проектирования

Для инженера - проектировщика помимо общих правил важны специальные нормы, то есть те, которые устанавливают правила строительство промышленных объектов помещений трубопроводов эстакад. Важны правила изготовления и оформление проектной документации все эти требования были сформулированы сводом документов.

 1.Строительные нормы и правила снип  

2. Система проектной документации для строительства спдс.

 в снип находится требования к организации и управлению в области проектирования инженерных изменений и строительства.

Правила проектирования к строительству и инженерного оборудования: система проектной документации установила единое правило выполнение проектной документации:

Терминологию в области проектирования и строительстве, необходимые перечни документов для выполнения строительно - монтажных работ, требования к оформлению чертежей, текстовых документов.

Требования спдс увязаны с требованиями единой системы конструкторской документации(ЕСКД). Программы для интернета: кодекс, стройконсультант, гарант

При разработке псд сложных объектов к которым относятся большинство химических, в зависимости от специфики поставленных задач разрабатываемые проектом можно разделить на 2 вида:

1. Проекты нового строительства

2. Проекты реконструкции, модернизации

В настоящее время действует новое <положение о составе разделов проектной документации и требования их содержания> номер 87 от 16.02.2008

Основным этапом разработки псд является разработка проектной документации, состоящей из текстовой и графической частей.  Текстовая часть содержит все сведения об объекте капитального строительства, описание принятых технических и иных решений.  Ссылки на нормативные или технические документы, используемые при подготовке проектной документации и результаты расчетов обусловливающие проектные решения.

Графическая часть отображает принятые технические или иные решения и выполняется в виде чертежей, схем, планов и др. документов в графич форме

Подготовка пд должна осуществляться в соответствии с законодательством российской федерации о государственной тайне.

Пд направляется заказчиком на государственную экспертизу и при наличии положительного решения утверждаются им. Объем проектной документации недостаточен для строительства объекта, если в нем отсутствует необходимая спецификация, требуемая степень детализации. Проектная документация содержит только основные технические решения, позволяющие оценить их безопасность, а также доказать техническую возможность и экономическую целесообразность. Возможность реализации инвестиционного проекта. Для реализации в процессе строительства архитектурных технических и технологических решений, заложенных в пд разрабатывается рабочая документация рд, разрабатывается рабочая документация, состоящая из текстовых документов, рабочих чертежей и спецификации оборудования и изделий.

2.Требования по компоновке в зданиях технологических аппаратов

Основная задача в компоновке оборудования размещения его в цехе для обеспечения правильной организации технологического процесса.

[pic 10]

При компоновке учитывают: Требования технологии, технику безопасности и охрану труда, санитарные, строительные, противопожарные и требования взрывоопасности.

В результате компоновки выявляют конфигурации, размеры сооружений, нагрузки на межэтажные перекрытия, число и расположение лестниц, и другие необходимые данные для разработки строит. части проекта.

Важным вопросом, который необходимо решить предварительно, является вопрос размещения оборудования в зданиях или на открытых площадках.

Размещение оборудования на открытых площадках обеспечивает улучшение условий труда на производство с большим количеством токсичных, огнеопасных веществ, позволяет снизить капиталовложения за счет улучшения объемов строящихся зданий и расходов на вентиляцию, А так же сократить сроки строительства и ввода в эксплуатацию.

в здании, оборудование можно размещать на этажах, площадках и этажерках. Высота этажей производственных зданий кратна 0,6м

Площадка представляет одноярусное сооружение в здании или в ней его, опирающееся на самостоятельные опоры или конструкции здания на оборудования

Этажерка это сооружение самостоятельными опорами 2-х и многоярусное размещаемое в здании или вне его. Высота яруса = 1,2м, высота первого яруса 4,8м

в Большинстве случаев для размещения оборудования выбирают здание прямоугольной формы, его высоту, размеры, расстояние между этажами выбирают в ходе компоновки. первое решение по компоновке оборудования принимает технолог проектировщик при разработке технологической схемы. Когда решаются вопросы о способах загрузки передачи промежуточных продуктов и реакционных масс об относительном расположении оборудования по высоте.

Выбор принципа по компоновки: Единый зал, разделение цеха на помещения зависит от числа производств в цехе, токсичности, огневзрываемости

Производства наиболее опасные в отношении взрыва или пожара, следует располагать в одноэтажных зданиях по наружности, в многоэтажных зданиях на верхних этажах.

Объемно - планировочные решения категории а и б (взрывоопасных), где возможно выделение взрывоопасных и токсичных веществ, должны исключать вероятность проникновения этих веществ в помещение других категорий. Производство, где имеются выделение вредных веществ,

следует располагать в высоких помещениях с повышенным соотношением строительного объема к объему аппарата. Цеховые помещения больших количеств Огне и взрывоопасных веществ следует размещать вне зданий. Сосуды, работающие под давлением, нужно устанавливать на открытых площадях в отдельных зданиях или помещениях, примыкающих к производственным зданиям и отделенных от них капитальной стеной. При компоновке оборудования нужно обеспечить пропорциональную организацию рабочих мест, стремится к уменьшению фронта обслуживания. Аппаратуру следует располагать походу тс в ряд, вдоль продольных осей здания,избегая пресечения и удаления материальных потоков. Каждый аппарат необходимо устанавливать таким образом, чтобы его можно было легко обслуживать, проверить наружный осмотр, текущий ремонт, достаточно просто монтировать и демонтировать. Люк аппарата должен находиться на 1-ом метре оси пола этажа. При установке оборудования обходимо предусмотреть следующее: Основные проходы в места постоянного пребывания работающих, также по фронту обслуживание счетов управления шириной не менее 2 м. Проходы по фронту, обслуживание машин, компрессоров, насосов и газодувок, машин и аппаратов с ручным управлением, местные контрольно - измерительные приборы, шириной не менее полтора метра.

Проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещения не менее 1 м. Ремонтные площадки для разборки и чистки аппаратов должны быть без загромождения рабочих проходов, безопасных выходов и площади лестниц. Размещение то на вспомогательные и бытовые помещения не допускается. Фундаменты под компрессор и должны быть отделены от конструкции здания.

На 1 этапе устанавливаться сырьевые емкости, аппараты для растворения, подготовки сырья, отделение упаковки и хранения готовой продукции, сырьевые емкости устанавливают на фундаменты. Многоэтажных производственных зданиях предусматривается монтажные проемы 6 на 6,12 на 12.

Для поднятия оборудование на верхние этажи и улучшения аэрации на площадке 1 этажа оборудование не устанавливается. В цехе необходимо предусматривать ворота рядом с монтажным проемом. Каждое производственное здание должно иметь 2 выхода, не допускается: эвакуационные выходы через помещения, где расположены взрывоопасные производства. При объемно - планировочных решений в здание необходимо предусмотреть вспомогательные помещения. Электро - сборки пульта управления со счетами контрольных измерительных приборов, цеховую ремонтно - механическую мастерскую, складские помещения. Для производства разной категории необходимо предусмотреть соответствующие вентиляционные системы. Для производств категории, а и б, выделение больших количеств взрывоопасных и вредных веществ и газов необходимо предусмотреть аварийную вытяжную вентиляцию. Административно хозяйственные и бытовые помещения следует располагать в отдельно стоящем здании или в пристройках производственных помещений отделенных от них капитальной стеной.Компоновочные решения представляет в виде планов и разрезов. Этажа вычерчивают отдельно, и на них наносят все оборудование в виде наружных контуров, С привязкой к осям - колон И стенам зданий.

3.Коэффициент использования оборудования и его расчет

Кио отражает степень совершенства аппарата и его сложность. Чем сложнее в ремонтные отношения аппарата, тем ниже его кио. В курсовом и дипломном проектировании используют единый Кио рассчитанный для наиболее сложного в ремонт отношении аппарата. Для расчета используют график ппр - планово - предупредительный ремонт.

Пример расчета КИО

Виды ремонтов

Время на 1гр. Ремонт сложности

На вид ремонта в час

В год

Кап. Ремонт 1 раз в 3 года

60

20

Средний ремонт 1 раз в год

36

36

Текущий ремонт 3 раза в год

12

36

Всего

92

Ген Генеральная уборка 1 раз в 10 дней( 4 ЧАСА)

...

Скачать:   txt (166.8 Kb)   pdf (564.5 Kb)   docx (841.4 Kb)  
Продолжить читать еще 45 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club