Увеличение прибыли предприятия и повышение производительности труда работников за счет оптимизации процесса переналадки оборудования

Доклад

Добрый день, уважаемая комиссия и участники конференции!

Анастасия Колесникова.  ПАО «ТАГМЕТ». Управление экономики труда и организационного развития.

Тема моего проекта «Увеличение прибыли предприятия и повышение производительности труда работников за счет оптимизации процесса переналадки оборудования».

Косвенно тема мне была знакома с того момента, когда моя трудовая деятельность еще не была связана с УЭТОР, но много слышала от своих бывших коллег о проблемах, связанных с длительностью процесса переналадки трубонарезных станков при смене диаметра или типа резьбы.

В последствии, все больше вникая в суть вопроса, стало очевидно, что переналадка оборудования – трудоемкий процесс, отнимающий много полезного времени производства. Длительные переналадки влекут за собой ряд негативных последствий:

прямых

- снижается производительность станков (при неизменной длительности смены – 11,5 ч. Полезного времени меньше, соответственно и производится готовой продукции меньше);

- снижается объем производства (в следствие снижения производительности, с учетом фиксированного количества оборудования и невозможности увеличить сменность его работы);

и косвенных

- увеличивается время, через которое производится отгрузка готовой продукции по мелким заказам (заказчику приходится ждать пока поступят заказы на аналогичный сортамент в количестве достаточном для начала производства, в связи с тем, что при длительных перевалках выпуск мелких партий приводит к увеличению себестоимости продукции);

- увеличиваются затраты, связанные с хранением непроданных запасов (Затраты на содержание здания, освещение, уборку территории, содержание стеллажей, зарплату штабелировщиков, содержание кранового хозяйства, внутреннюю логистику;

- увеличение затрат на восстановление товарного вида продукции или увеличение продукции признаваемой браком (в связи с отсутствием достаточного количества мест хранения долго хранящаяся продукция неоднократно перекладывается с одного места на другое, в результате чего может повреждаться защитное покрытие, тело трубы, предохранительные элементы, резьба, муфта).

Как инженер по организации и нормированию труда, я знаю, что на длительность выполнения работ в значительной степени влияет состояние организации труда на участке и на рабочих местах. Поэтому важно понять можно ли снизить и на какое количество времени длительность переналадок и тем самым уменьшить негативное влияние на производственный процесс, путем совершенствования организации труда при проведении данных работ.

Для этого я в первую очередь проанализировала информацию о существующей практике проведения переналадок, в том числе:

- о количестве длительности переналадок: на основании произведенного мной анализа с марта 2018 г. по август 2018 г. фактически затраченного времени на переналадку оборудования, я выявила, что в среднем в месяц происходит 10 переналадок, а на одну переналадку затрачивается 4-5 часов, было установлено, что на выполнение всех операций по переналадке затрачивается 4 часа 20 минут;

- о состоянии организации труда на рабочих местах, при проведении переналадки на трубонарезных станках EMAG №15, 16.  Процесс переналадки организован таким образом, что после выполнения производственного задания для перехода с одних параметров на другие для проведения процесса переналадки оборудования резчики труб и заготовок выполняют подготовку и перенос необходимого инструмента к местам расположения станков, выполняют замену необходимой оснастки, настройку станка, убирают инструмент;  

- о исполнителях и их компетентности: операции выполняют резчики труб и заготовок, они имеют обучение по профессии;

- о наличии регламентирующих документов: документы не разработаны, порядок выполнения операций не регламентирован.

Были выявлены недостатки в организации процесса проведения переналадок, влияющие на его длительность и разработаны следующие мероприятия по внедрению оптимального порядка проведения процесса переналадки оборудования, которые позволят сократить простои и увеличить выпуск готовой продукции, повысить качество и производительность труда: