Практическая работа по "Контроль качества при лазерной обработке"

                                      Министерство       образования       и       науки       Российской       Федерации[pic 1]

                  Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

                                     «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина» (УрФУ)

                                      Институт _новых материалов и технологий        

                                      Кафедра/департамент _технологии сварочного производства        

Практическая работа

По дисциплине: «Контроль качества при лазерной обработке»

Вариант №

Студент                                                                         

Группа                                                                        НМТ-450604

Преподаватель                                                                А.С.Табатчиков

Екатеринбург 2019

Часть 1: НТД

1. Технические требования на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов по ГОСТ 27265-87

• К изготовлению
• К химическому составу
• К химической и термической обработке
• К размеру катушки и длине намотанной проволоки – проволока на катушке должна состоять из одного отрезка
• К массе проволоки
• К временному сопротивлению разрыва проволоки

1. Технические условия на контроль качества сварной балки.

1 Входной и текущий контроль.

1.1 Контроль исходных материалов

1.1.1 Проверить наличие сертификата на основной металл марки ПТ-3В. Информация о химическом составе и механических свойствах титана должна соответствовать ГОСТ 19807-91

1.1.2 Проверить соответствие марки, диаметра (d=±3,0 мм), химического состава и механических свойств электродного прутка ПТ-2В с представленными в сертификате с химическим составом, маркой, диаметром и механическими свойствами данных электродного прутка по ГОСТ 27265-87

Инструмент: Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-90

1.1.3 Проверить соответствие марки (марка А), химического состава газа аргона марки А, представленными в сертификате с химическим составом и маркой данного защитного газа по ГОСТ 10157-79.

1.2 Контроль заготовок и приспособлений.

1.2.1 Проверить наличие маркировки под сборку-сварку.

1.2.2 Проверить визуальным контролем чистоту поверхности заготовок. Недопустимы: наличие пятен краски, масла на поверхности.

1.2.3 Проверить визуальным контролем наличие заусенец, неровностей, вмятин на заготовках из сплава ПТ-3В. Наличие дефектов на поверхности не допустимо.

1.2.4 Контролировать габаритные размеры полученных заготовок, согласно сборочному чертежу (высота=280±1,0мм, длина 1777±1,0мм, ширина 30±1,0мм).

Инструмент: рулетка Р5У3П ГОСТ 7502-98.

1.2.5 Контролировать разделку кромок сварных соединений согласно угловому соединению У4 по ГОСТ EN 1011-6-2017

1.2.6 Контролировать механически обработанные кромки сварного изделия. Шероховатость Ra≤6,3.

Инструмент: эталон, лупа марки ЛИ 3-10 ГОСТ 25706-83.

1.3 Контроль сборки изделия.

1.3.1 Контролировать правильность установки заготовок и величину зазора в соответствии с ТУ.

Инструмент: УШС 3 ГОСТ 15150-69, Щуп №2 ГОСТ 882-75.

1.3.2 Контролировать правильность установки прижимов в соответствии с ТУ.

1.4 Контроль оборудования и аппаратуры.

1.4.1 Проверить исправность работы лазерного устройства. Сварить пробную заготовку на режимах сварки (скорость сварки, фокусное расстояние, мощность) согласно ТП.

Инструмент: лазерный комплекс.

1.4.2 Проверить полученное сварное соединение внешним осмотром. Наличие пор, натеков - не допустимо.

1.4.3 Проверить наличие и состояние шлиф-машинок. Инструмент должен находиться в пригодном для работы состоянии.

1.5 Контроль носителей энергии.

1.5.1 Контролировать первичное напряжение сети 380В±20%.