Характеристика виробництва з точки зору вибухо-, пожежонебезпеки

1. З

Зміст

Вступ…………………………………………………………………………… 3                                                                                                                        

1. Загальна частина……………………………………………………….…… 5  

1.1. Фізико-хімічні основи процесу…………………………………… 5                                                                

1.2. Опис технологічної схеми…………………………………...……..6                                                                  

1.3. Норми технологічного режиму……………………...……………. 8  

2. Спеціальна частина………………………………………………...……….. 9  

2.1. Обґрунтування і вибір параметрів контролю, регулювання, захисту, сигналізації і блокування………………………..…….. 9                                                        

2.2. Вибір методів вимірювання і засобів автоматизації…….……..10

                     2.3. Опис схеми автоматизації…………………………………….….14                                                                      

2.4. Опис схем і креслень……………………………………………19                                                                    

2.5. Монтаж первинних перетворювачів……………………………….  

3. Розрахункова частина………………………………………………………….    

3.1. Вибір закону регулювання, визначення параметрів налагодження регулюючого пристрою……………………………

3.2. Дослідження стійкості системи за коренями характеристичного рівняння……………………………………………………………..

3.3. Дослідження стійкості системи за критерієм стійкості Михайлова…………………………………………………………...      

3.4. Розрахунок виконуючого механізму……………………………….      

4. Економічна частина……………………………………………………………

Виконав

ДП 5.09.25.03.42.06.00.00.ПЗ

  1

Перевірив

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Арк

4.1.  Розрахунок капітальних витрат на автоматизацію виробництва..            

4.2.  Розрахунок річної потужності проектуємого виробництва……...                    

4.3.  Розрахунок зміни поточних витрат у зв'язку з автоматизацією виробництва…………………………………………………………

4.4.  Розрахунок показників економічної ефективності автоматизації

даного виробництва……………………………………………………...

5. Охорона праці і техніка безпеки………………………………………………

5.1.  Характеристика виробництва з точки зору вибухо-, пожежонебезпеки…………………………………………………...

5.2.  Інструкція з охорони праці для апаратників……………………...                                            

5.3.  Інструкція з техніки безпеки для слюсаря КВП і А………………                                

5.4.  Інструкція з протипожежної безпеки……………………………...      

6. Охорона навколишнього середовища………………………………………...  

Література        

Додаток А ( 2.6 Специфікація приладів та засобів автоматизації ).  

Додаток Б ( Продовження таблиці 3. Перелік складових частин)

Виконав

ДП 5.09.25.03.42.06.00.00.ПЗ

 2

Перевірив

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Арк

ВСТУП

Лакофарбова промисловість — це складова частина динамічно розвинутої хімічної галузі народного господарства України - вона представляє собою високорозвинене виробництво, особливістю якої являється концентрація виробництва, створення великих підприємств та комбінатів з прогресивною технологією, можливістю механізації та автоматизації більш точних процесів.

До 30-х років для виробництва лакофарбових матеріалів в основному використовували продукти переробки рослинних олій та природних смол, а також мінеральні пігменти природного походження. В теперішній час для цих цілей в основному використовують синтетичні та штучні полімери, а також різні синтетичні пігменти та напівфабрикати. Більш ніж 65% використовуємих лакофарбовою промисловістю смол являються синтетичними матеріалами.

Лакофарбова промисловість виробляє не лише лакофарбову продукцію (лаки, фарби, ґрунтовки, емалі, шпаклівки), а також вона в себе включає виробництво по виготовленню синтетичних та штучних смол, неорганічних пігментів, різних допоміжних матеріалів (розчинники, отверджувачі тощо). Усього виготовляється більш ніж 600 найменувань різних видів сировини. Успіхи хімії, хімічної технології в часності хімії високомолекулярних сполук, значно розширили сировинну базу лакофарбової промисловості, забезпечили можливість отримання лаків, і фарб з самими різноманітними властивостями.

Сучасні лакофарбові матеріали представляють собою багато компонентні суміші які мають не лише плівкоутворюючі речовини і пігменти, а також наповнювачі, поверхнево - активні речовини, згущувачі, багатокомпонентні розчинники та інші добавки.

Лакофарбові матеріали широко використовують в усіх галузях народного господарства нашої країни. Лакофарбові покриття захищають різні вироби із металу та дерева від корозії, гниття, дія хімічно активних, рідких та газоподібних

Виконав

ДП 5.09.25.03.42.06.00.00.ПЗ

  3

Перевірив

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Арк

речовин, від дії високих та низьких температур і т.д., також лакофарбові  покриття придають офарбованим виробам декоративний вигляд. Слід вважати, що універсальних покриттів не існує. В залежності від умов експлуатації деякі з вказаних вище покритій здобувають першорядне значення, інші - менш важливі. Тому для (забезпечення надійного захисту офарбованої поверхні от дії різних факторів велике значення має правильний вибір лакофарбового матеріалу.

До недавнього часу велика кількість технологічних процесів у лакофарбової промисловості проводились у великогабаритних маловиробничих агрегатах періодичної дії. У наш час розробленні високоефективні напівбезперервні та безперервні процеси отримання різних видів смол та інших матеріалів; рішаються задачі упровадження безперервних технологічних процесів, зниження рівня забруднення технологічних процесів.

Перехід лакофарбової промисловості на півбезперервні та безперервні процеси дозволяють ширше механізувати та автоматизувати технологічні процеси, а використання різних замінників рослинних олій (синтетичних жирних кислот, нафтополімерних смол та ін.) дозволяють щорічно економити більш ніж 70 тис. тон цих цінних продуктів. [  6. ]

Виконав

ДП 5.09.25.03.42.06.00.00.ПЗ

 4

Перевірив

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Арк

1. Загальна частина

1.1 Фізико-хімічні основи процесу

Повна назва виробництва «Станція стиснутого повітря»

Проектна потужність станції складає 1250 нм3/год

Допустима потужність станції 1500 нм3/год.

Компресорами називають гідравлічні машини призначені для стискання і транспортування газів.

Компресори характеризуються такими параметрами як подача, тиск, споживча потужність, ступінь стискання, тиск на виході з компресора, тиск на вході компресора.

За величиною ступеня стискання компресори поділяються на :

1.  Компресори низького тиску до 1,1 ат. - вентилятори

2.  Компресори середнього тиску від 1,1 до 3 ат. - газодувки

3.  Компресори високого тиску понад 3 ат. - поршневі компресори

4. Вакуум насоси - це поршневі насоси для створення вакууму до 10 ат  [ 5. ]

Виконав

ДП 5.09.25.03.42.06.00.00.ЗЧ

 5

Перевірив

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Арк

1.2. Описання технологічної схеми

Інертний газ від ресиверів низького тиску поступає до компресора через вентиль. У циліндрі першого ступеня інертний газ стискається до тиску 1.8-2.4 кгс/см2 і з температурою 170 С подається для охолодження в проміжний холодильник, де охолоджується до температури 50 С. З холодильника інертний газ поступає на всмоктування другого ступеня, де стискається до тиску 4-8 кгс/см2 і нагрівається до температури 170 С. Після другої ступені газ поступає через вентиль в кінцевий холодильник, де охолоджується до температури 50 С за допомогою води .

Сконденсована волога і масло відводиться з проміжного і кінцевого холодильника в продувочний бак.

Після кінцевого холодильника газ через зворотний клапан, поступають в ресивер. З ресиверу інертний газ поступає у вологовідділювач де частково газ відділяється від пологи. Після вологовідділювання газ поступає в блок масляних фільтрів.

Очищений газ від масла поступає з температурою не більше 35 С в одну з башт блока осушки, де газ пройшовши через шар силікагелю, осушується до точки роси мінус 30-40 С.

Регенерація силікагелю виконується повітрям тиском 0.2-0.5 кгс/см2, яке нагрівається до температури 200-230 С повітрянагрівачем. Після електропідігрівача повітря поступає через шар силікагелю, випарюється поглинута полога і викидається в атмосферу. При досягненні температури повітря на виході з башти 70-80 С регенерацію завершують. Електротени на підігрівачі відключають і продувають башню холодним повітрям до досягнення температури повітря на виході з башти 25-30 С.

Після блока осушки осушений інертний газ до крапки роси подається у блок фільтрів пилу.

Очищений від пилу силікагелю інертний газ поступає в ресивер і далі на чотири паралельно працюючих газгольдера.

Виконав

ДП 5.09.25.03.42.06.00.00.ЗЧ

6  

Перевірив

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Арк

Після газгольдерів газ направляється на гребінку для розподілу інертного газу на цехи заводу. [  1.  ]

Виконав

ДП 5.09.25.03.42.06.00.00.ЗЧ

 7

Перевірив

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Арк

1.3. Норми технологічного режиму

Таблиця 1.1 Значення параметрів