Тiскесудегi кесу режимдерiн есептеу
Автор: zhandossapar2001 • Март 20, 2021 • Контрольная работа • 885 Слов (4 Страниц) • 347 Просмотры
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
СӘТБАЕВ УНИВЕРСИТЕТІ
Металлургия және өнеркәсіп инженерия институты
Көлік техникасы кафедрасы
[pic 1]
ТӘЖІРБИЕЛІК ЖҰМЫС №5
Тақырыбы: ТІСКЕСУДЕГІ КЕСУ РЕЖИМДЕРІН ЕСЕПТЕУ
№ | Жұмысты орындау сапасы | Баға диапазоны | Орындалған % |
1 | Орындалған жоқ | 0% | |
2 | Орындалды | 0-50% | |
3 | Материялдық өзіндік жүйелендіру | 0-10% | |
4 | Талап етілген көлемде және көрсетілген мерзімде орындау | 0-5% | |
5 | Қосымша ғылыми әдебиеттерді пайдалану | 0-5% | |
6 | Орындаған тапсырманың ерекшелігі | 0-10% | |
7 | СӨЖ-ді қорғау | 0-20% | |
Қорытынды: | 0-100% |
Оқытушы: Канажанов.А
Студент: Сапар Ж
Алматы 2020 ж
ҚазҰТЗУ 706-03 Ү. Тәжірбиелік жұмыс
ТӘЖІРИБЕЛІК ЖҰМЫС №5
ТІСКЕСУДЕГІ КЕСУ РЕЖИМДЕРІН ЕСЕПТЕУ 14 вариант
Мысал. 5122 тіссоққылау станогында соқышпен модулі m=3,6 мм, тістер саны z=36 және тәж ені b=36 мм тең тіктісті тісті доңғалақ ояды. Өңдеу алдын-ала келісілген тіс бойынша түпкілікті болады. Ортаралық арақашықтығы h=1,2 мм тістерді өңдеу әдебі. Дайындама материалы – Болат 20Х, НВ 170 қаттылығымен.
Қажет: кескіш аспапты таңдау; нормативтік кесте арқылы кесу режимін тағайындау; негізгі уақытты анықтау.
Шешімі:
І. [3] бойынша кескіш құралды таңдаймыз. Р18 жылдамкесетін болаттан m=2,6мм модульді дискілі тіктісті соққыш таңдаймыз. Тазалаушы соққыштың тістерінің алдыңғы беткі қайрау бұрышы γ3=5о.
ІІ. Кесу режимін тағайындаймыз.
1. Айналмалы беруді тағайындаймыз (дөңгелекте беру). Қолданылатын тіссоққыш станок норматив бойынша қатысты классификациялық топты анықтаймыз. 5122 станогы ІІІ-ші топ станогына жатады, себебі оның электрлі қозғалтқышының қуаты 3 кВт (құжаттық мәліметтері).
Өңделген беттің кедір-бұдрлық R=2 мкм (∆6) параметрі үшін алдынала ойлаған тіспен өңдеу және дайындама материалы Сұр шойын СЧ25;
Sкесте=0.2...0.25 мм/дв.жүр.
Біреуге түзету коэффициентін есепке аламыз: КмS=0.9; өйткені кесілетін доңғалақ материалы – Сұр шойын СЧ25, НВ 210 қаттылығымен.
S=Sкесте∙KMs=(0.2)∙0.9=0,18 мм/қоз.жүр.
Бір өтуде өңдеу, i=1.
S=0.18 мм/қоз.жүр. қабылдаймыз, өйткені кесілетін доңғалақ тістер саны 25 – тен көп. Станок мәліметі бойынша ықшамдай отырып Sрад= 0.3 мм/қоз.жүр. деп қабылдаймыз.
Радиалды берілу (кесілудегі берілу) Sрад =(0.1÷0.3) ∙ S мм/қоз.жүр.;
Sрад =0.2∙S=0.2∙0.3=0.06 мм/қоз.жүр.
Станок мәліметі бойынша ықшамдай отырып Sрад =0.06 мм/қоз.жүр. деп қабылдаймыз.
- Станоктың төзімділік кезеңін тағайындаймыз. Таза дискілі соққы үшін Т=240 мин төзімділік кезеңі ұсынылады.
- Кескіштің мүмкін болатын кескіштік қасиетімен соққыш жылдамдығын анықтаймыз. Алдын – ала кесілген тісті өңдеуге, беттік кедір –дөңгелегіне берілуде S=0.2 мм/қоз.жүр. Кесу жылдамдығына түзету коэффициентін есепке аламыз
[pic 2]
Табылған[pic 3]кесу[pic 4]жылдамдығына[pic 5]сәйкес[pic 6]соққыштың[pic 7]минутына[pic 8]екеулік[pic 9] жүрісі[pic 10]санын анықтаймыз:
[pic 11]
Соққыштың жүріс ұзақтығы L=b+[pic 12] қайда, [pic 13]- соққыштың екі жақа жүрісі. Тәждің 51мм еніне дейін [pic 14]=8 мм; L=36+8=44мм;
[pic 15]
Станоктың құжаттық мәліметі бойынша соққыштың екеулік жүрісінің санын ықшамдап, екеулік жүрістің нақты санын табамыз:
...