Анализ чертежа детали «Стойка»
Автор: это я • Апрель 30, 2020 • Контрольная работа • 574 Слов (3 Страниц) • 338 Просмотры
- Анализ чертежа детали
Деталь «Стойка» изготавливается из чугуна СЧ15
Наиболее ответственная поверхность детали – отверстие ∅30, ее шероховатость R = 50 мкм.
Торцевая поверхность ∅50 и поверхность основания имеют шероховатость R = 80 мкм; подвергаются механической обработке. Шероховатость остальных поверхностей не регламентируется.
Наибольший габаритный размер детали 110 мм. Преобладающая толщина стенки 10 мм; имеет
Все литейные радиусы, в том числе и скругления между пересекающимися поверхностями, приняты равными 3 мм.
Точность изготовления детали на чертеже не указана.
- Выбор метода и способа изготовления заготовки.
Метод изготовления заготовки выбирают по табл. П1.1.
В данном случае для изготовления детали при условии единичного производства заготовку целесообразно получить методом литья в песчаную форму.
- Выбор способа изготовления отливок
В условиях единичного производства изготовление отливок производится литьём в песчаные формы, изготовленные вручную по деревянным моделям.
- Разработка чертежа элементов литейной формы.
- Уточнение чертежа детали
Поскольку на чертеже не указана точность её изготовления, назначим точность заготовок исходя из способа изготовления отливки. По табл. П1.4. определяем класс точности и ряд припусков. В данном случае точность отливок может соответствовать 7…12-му классам, а припуски могут соответствовать значениям 2…4 ряда.
- Выбор расположения модели и отливки в литейной форме.
Выбор проводится на основе анализа конструкции детали с учетом требований:
- Модели (отливки) должны легко извлекаться из формы.
- При заливке формы ответственные обрабатываемые поверхности должны располагаться внизу или сбоку для получения чистой и плотной поверхности отливки.
Т.к. наиболее ответственной поверхностью является отверстие ∅30, то ее поверхности при заливке следует располагать в вертикальном положении.
- Расчет припуска на механическую обработку.
Установим для нашей отливки 9 класс точности и 3 ряд припуска.
По табл. П1.5. выберем допуски линейных размеров для принятых классов точности. В качестве номинального размера примем наибольший габаритный размер отливки, равный 110 мм. В нашем случае допуск размеров отливок должен быть не более 2,4 мм.
По табл. П1.6. в зависимости от допуска размеров отливки и ряда припусков определим припуски на механическую обработку. В нашем случае припуск на механическую обработку поверхностей отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, должен быть не более 4 мм. Припуск на верхние поверхности должен быть не более 4,6 мм.
- Выбор величины формовочных уклонов
Величину формовочных уклонов определим по табл. П1.7. Формовочный уклон для торцевой поверхности основания – 3,8°, для торцевой цилиндрической поверхности – 3°.
- Расчет скруглений между пересекающимися поверхностями.
Радиусы скруглений примем равными 3 мм, как это указано на чертеже детали
...