Разработка технологической схемы производства изделий из вторичного сырья

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Разработка технологической схемы производства изделий из вторичного сырья

2.1 Расчет материального баланса термопластавтомата

Технологический процесс литья под давлением характеризуется некоторыми потерями и затратами при производстве изделий. Для запуска технологической линии требуется провести расчет.

Исходные данные:

Масса одного обработанного изделия 13,89г

Масса литника 2,05г

К1=0,005

К2=0,021

К3=0,0004

К4=0,014

К5=0,0125

К6=0,001

Расчет:

Рассчитаем кр коэффициент расхода сырья без учета использования технологических отходов и потерь сырья при транспортировке, расфасовке и хранении по формуле:

Кр=1+К1+К2+К3+К4+К5, где (1)

Где К1 - коэффициент, характеризующий безвозвратные потери на выгорание (0,9∙К1) и механическую обработку (0,1∙К1); К2 возвратные отходы; К3 - безвозвратные отходы при подготовке сырья: при дроблении - (0,7 К3); при грануляции - (0,1∙K3); при смешении со свежим сырьем - (0,2∙Кз); К4 - безвозвратные отходы в процессе литья под давлением; K5 - безвозвратные потери при сушке сырья

Кр 1+0.005+0.021+0.20032+0.014+0.0125=1.25. 

Норма расхода сырья, определяется по формуле:

Нр=Рд∙Кр, (2)

Где, Рд- масса окончательно обработанной детали

Нр 1.25∙13.89=17.36

Следом произведем расчет массы готовой продукции по формуле:

G=Рд∙П∙10-6 (3)

Где, П- план выпуска деталей шт/год

G 13.89∙2397600∙10-6=33.27 т/год

Также необходимо произвести расчет сырья по формуле:

Gc=Нр∙П∙10-6  (4)

Gc 17.36∙2397600∙10-6=41.62 т/год

Потери на транспортировку:∑К6∙G,т/год=∑0,001∙33,27=0,03 т/год

Потери на сушку: ∑К5∙G,т/год =∑0,0125∙33,27=0,41 т/год

Потери при литье: 0,9∑К1∙G,т/год=∑0,005∙33,27∙0,9=0,14 т/год

Потери на мех обработку:0,1∙∑К1∙G,т/год=∑0,005∙33,27∙0,1=0,01 т/год

Безвозвратные отходы:∑К4∙G, т/год=∑0,014∙33,27=0,46 т/год

Возвратнные отходы на смешение со свежим сырьем: а/100∙∑К2∙G,т/год=0,8∙∑0,021∙33,27=0,55 т/год

Возвратные отходы, используемые в других производствах:(100-а)/100∙∑К2∙G, т/год=0,2∙∑0,021∙33,27=0,13 т/год

Потери при дроблении возвратных отходов: 0,7∙∑К3∙G,т/год=0,7∙∑0,0004∙33,27=0,009 т/год

Потери при грануляции возвратных отходов: 0,1∙∑К3∙G,т/год=0,1∙∑0,0004∙33,27=0,001 т/год

Потери при смешении возвратных отходов со свежим сырьем: 0,2∙∑К3∙G,т/год=0,2∙∑0,0004∙33,27=0,002 т/год

Для материальных потеков по операциям

Транспортировка,

Gтр=Gc-∑К6∙G-∑К3∙G+0,01а∙∑К2∙G,= 41,62-0,03 -0,01+0,8∙0,55=41,028 т/год

Сушка: Gсуш=Gтр-∑К5∙G,т/год=41,028-0,41=40,61 т/год

Литье: Gлит=Gсуш-0,9∙∑К1∙G,т/год=40,61-0,14=40,47 т/год

Готовая продукция: G, т/год=33,27 т/год

Дробление: 0,01а∙∑К2∙G-0,7∙∑К3G,т/год=0,55-0,009=0,541 т/год

Грануляция: 0,01а∙∑К2∙G-0,8∙∑К3∙G,т/год=0,55-0,1=0,54 т/год

Свежее сырье на смешение: ((100-А))/А(0,01а∙∑К2∙G-0,8∙∑К3*G), т/год=(0,55-0,1)∙0,25∙0,45=0,11 т/год

Вторичное сырье (смесь свежего сырья и вторичных отходов):100/А∙(0,01а∙∑К2∙G-0,8∙∑К3∙G)-0,2∙∑К3∙G,т/год=1,25∙0,45-0,002=0,5605 т/год

Где А- процентное содержание используемых возвратных отходов при смешении со свежим сырьем [18]/

2.2 Количество оборудованияˑ

Для расчета количества оборудования рассчитаем для начала его производительность.

Исходные данные:

Вес изделия: 13,89

Вес литника: 2,05

Гнездность: 5

Годовая программа-2397600 шт/год

Годовая программа с учетом перевода из шт/год в т/год 34,28 т/год

Производительность термопласта-9,5 кг/ч

Рабочее время оборудования:

4)  Календарный фонд рабочего времени-365 дней

5)  Простои: техническое обслуживание 15 дней