Модернизация процесса загрузки скипов дробильно-загрузочного комплекса

4. Специальная часть

Модернизация процесса загрузки скипов дробильно-загрузочного комплекса

Существующее состояние системы загрузки скипов ДЗК на Учалинском подземном руднике

На Учалинском подземном руднике выдача горной массы на поверхность производится через дробильно-загрузочные комплексы, расположенные на горизонтах 380 м, горизонт 460. По рудоспускам горная масса подается в дробильно-загрузочный комплекс горизонта 534 м.

Далее по конвейерной ленте поток горной массы попадает в дозаторы загрузки скипов. Для распределения потока горной массы в дозаторы загрузки скипов установлены шиберы с механизированным приводом (пневматический цилиндр).

При попадании негабаритов в шиберный проем происходит заклинивание механизма, что в дальнейшем приводит к длительным аварийным простоям комплекса ДЗК при выдаче горной массы на поверхность. Так же через шиберный проем, загрузка скипов получается неравномерной. В зависимости от того, что скип не доезжает или переезжает место разгрузки, что приводит к просыпи горной массы в местах загрузки и разгрузки скипа в ствол шахты.

Вследствие, этого происходят потери горной массы при выдаче ее на поверхность, что повышает себестоимость конечной продукции

Для снижения аварийных простоев и повышения коэффициента готовности оборудования дозаторного комплекса предлагается осуществить модернизацию системы загрузки скипов дробильно-закладочного комплекса.

Суть модернизации заключается в следующем: установка раздаточной тележки с пневмоприводом для плавного и точного регулирования распределения горной массы в левый и правый дозаторы (рис. 4.1).

Принцип работы и описание предлагаемой модернизации

Раздаточная тележка состоит из жесткой рамы, установленной на двух колесных парах передвигающихся по рельсам марки Р-33.

Борта имеют форму трапеции для регулирования перекрывания своей боковой стороной левого или правого дозатора. Передвижение телеги осуществляется за счет пневматического цилиндра производства фирмы FESTО типа DNG-200- PPR-A-56, c конструктивными размерами D=250мм, L=2500мм. ход штока также равен 2500мм (рис. 4.2).

На верхней площадке обслуживания проектируемой раздаточной тележки установлено два пневматических клапана производства фирмы FESTО, которые позволяют плавно перемещать тележку в противоположные стороны. Управление клапанами производится из операторской подземного стволового следящего за загрузкой горной массы. Работа привода производится за счет существующей системы пневмоснабжения подземного рудника.

Борта тележки выполнены из металла марки Ст-3 толщиной 16мм с футеровкой типа ЛИС-15, что позволяет не осуществлять ремонт тележки в течение длительного времени (ориентировочно 12-14 месяцев).

Так же одним из достоинств, предлагаемого решения является быстрая замена футеровки бортов тележки, за счет крепления их болтовыми соединениями.

[pic 1]

Рисунок 4.1 Схема установки раздаточной тележки

Установлена раздаточная тележка с пневмоприводом для плавного и точного регулирования распределения горной массы в левый и правый дозаторы рис. 4.1.

[pic 2]

Рисунок 4.2 Пневматический цилиндр DNG-200-PPV-A-S6

Проект производства работ по монтажу передвижной тележки

Исходя из проектных решений конструкций зданий и сооружений, определены основные объемы строительно-монтажных работ.

Монтировать данную систему имеет право подрядная организация, имеющая все необходимые полномочия и разрешения.

Объем строительно-монтажных работ:

1. Монтаж фундамента в действующем дробильно-закладочном комплексе. Для установки опорной рамы пневмоцилиндра и раздаточной тележки.
2. Установка 2-х монтажных шахтных лебедок для монтажа узлов и деталей установки.

1. Монтаж пневмопровода dу=25мм с установкой всех необходимых комплектующих:

-Кран шаровый Ду-32-1шт.

• Кран шаровый G1/2-2шт.
• Манометр электротактный-2шт

-Сепаратор магнитный ФММ-25-1шт

-Пневматический клапан фирмы FESTO-2шт.

• Клапан предохранительный МКПВ-10-2шт
• Кран шаровый G1/2-2шт
• Манометр электротактный-2шт

1. По размерам необходимо заказать узлы и детали на ремонтно механическом заводе. Материал деталей Ст3пс ГОСТ 380-94.
2. На фирме FESTO заказать пневматический клапан-2 шт, пневмоцилиндр двухстороннего действия марки DNG-200-PPV-A-S6.
3. На шахтной поверхности произвести контрольную сборку, нанести сборочную маркировку примыкающих узлов. Нанести антикоррозионное покрытие.
4. Произвести спуск в шахту отдельными узлами для удобства монтажа в подземных ограниченных по габаритам условиях.
5. Монтаж производиться через ствол: на поверхности отдельные узлы стропами фиксируются за нижнюю часть скипов, согласовывая все сигналы с машинистом подъемной установки опускаются вниз.
6. При доведении узлов до горизонта установки монтаж производиться с помощью шахтных лебедок: лебедочными стропами фиксируются опускаемые узлы, по условным сигналам скип постепенно опускаем вниз с подвешенным к нему узлом, в свою очередь, вытягивая шахтными лебедками на место установки.

Расчет закрепления лебедок

При эксплуатации лебедок необходимо обеспечивать надежное крепление от сдвига и опрокидывания.