Применение метода развертывания функции качества на ФКП «Коммунар»

МИНОБРНАУКИ РОССИИ[pic 1]

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Самарский государственный технический университет»

(ФГБОУ ВО «СамГТУ»)

___________________________________________________________________

Факультет «Инженерно-технологический»

Кафедра «Техносферная безопасность и сертификация производств»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

По дисциплине: «Инструменты и методы в управлении качеством энергонасыщенных производств»

на тему: « Применение метода развертывания функции качества

 на ФКП «Коммунар»»

Выполнил студент 4-ИТ- 5  ______________________________ Комова А.Д.

Проверил д.т.н., профессор  ___________________________ Годлевский В.Е.

Оценка ____________________________    Дата _________________________

Самара 2017

Реферат

Пояснительная записка содержит 22 страницы, 7 рисунков.

 МЕТОД QFD, ФУНКЦИЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ КАЧЕСТВА, ИНЖЕНЕРНЫЕ ПАРАМЕТРЫ,  ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ,  МАТРИЦА.

В пояснительной записке изложены принципы внедрения метода QFD на Самарский пиротехнический завод «Коммунар».

Объектом исследования являются потребительские требования инженерные параметры предъявляемые к пиротехническому изделию.

Цель проекта - предоставить предприятию инструмент для планирования, с помощью которого оно может предлагать свои продукты и услуги, полностью отвечающие желаниям заказчиков.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………….…4

1. Характеристика предприятия………………………………………………………………....6

1. Область деятельности ФКП «Коммунар»………………………………….….6
2. Проблема ФКП «Коммунар»………………………………………………………...7

1. Описание метода QFD…………………………………………………………………………..…8

1. Краткое описание метода………………………………………………………….….8
2. История развития метода……………………………………………………………..8
3. Место в системе менеджмента качества……………………………………..9
4. Цель и область применения…………………………………………………..……10
5. Преимущественные и потенциальные проблемы……………………..10
6. Описание метода QFD…………………………………………………………………11

1. Внедрение метода QFD на производство…………………………………………….15

1. Определение требований потребителя……………………………………..15
2. Разработка матрицы зависимостей между ТП и ИП………………….16
3. Матрица зависимости ИП……………………………………………………………17
4. Оценка ИП…………………………………………………………………………………….19

Заключение……………………………………………………………………………………………….21

Список используемых источников…………………………………………………………..22

Введение

QFD (Quality Function Deployment) — это тщательно разработанная, до предела формализованная процедура идентификации требований потребителя и последующего их перевода в технические характеристики будущей продукции, состоящая в последовательном заполнении серии логически связанных таблиц и специальных бинарных матриц, привлекающая для совместной работы над единым проектом и в единой команде специалистов самых различных подразделений организации. Использование: − позволяет наиболее эффективным способом идентифицировать ожидания потребителей, выделять среди них ключевые (с точки зрения достижения успеха организации) требования и воплощать их в продукцию, оптимизируя технические характеристики проекта по степени удовлетворенности потребителя; − обеспечивает гарантии того, что потребители примут и воспользуются новой (модернизируемой старой) продукцией еще до того, как она будет произведена и поставлена на рынок; − повышает эффективность производства, в частности, снижает затраты на разработку качественной конкурентной продукции; − позволяет ориентировать все стадии производственного процесса, начиная от разработки, на удовлетворение потребителей; − предоставляет возможность оптимально распределять, а значит — наиболее эффективно использовать ограниченные ресурсы организации для обеспечения как тактических, так и стратегических целей; − повышение деловой культуры и улучшение управления во всех производствах. На самых ранних стадиях любого проектирования принимается множество решений, имеющих огромное значение для судьбы, появляющейся в итоге продукции или услуги. Ошибка на этом этапе жизненного цикла продукции – 11 ставка, сделанная на ошибочную концепцию, приводит к астрономическим потерям денег и времени на выходе бизнес-процесса, сориентированного на потребителя, т. к. не будет воспринята им. В данном случае это означает, что самые ранние решения должны быть самыми правильными. Для обеспечения «правильности», т. е. ориентированности на потребителя, самых ранних принимаемых решений и была создана методология QFD. Одним из главнейших ее достоинств оказалось то, что эту ориентацию на потребителя она проносит через все стадии жизненного цикла продукции. Даже после выхода такой продукции на рынок ее изначально верная направленность продолжает экономить деньги производителю за счет сокращения числа необходимых доработок, неизбежно появляющихся при «столкновении» продукции и потребителя. Кроме того, внедренная один раз методология QFD уже настраивает весь бизнес-процесс организации таким образом, что проектировщики продукции получают информацию об изменившихся требованиях потребителей раньше, чем сам потребитель успевает осознать необходимость такого совершенствования[1].